Nano-Force® S 3D打印纳米导电材料,为TPU 3D打印技术满足高导电需求

例如大连义邦创新型Nano-Force® S 3D TPU热塑性聚合物颗粒,是3D打印导电材料,可加工成为TPU 线材。Nano-Force® S TPU 可以直接加工,也可以用来与同系聚合物共混,挤出线材可以满足3D打印长久稳定的导电性需求,电阻不会随着时间的推移,紫外线照射,不同环境而降低导电性,同时具有优异的耐磨性,高机械强度或其他综合特性。并且对于打印的3D物体保留弹性,满足广泛的工业高导电需求,是一种理想的3D纳米导电原材料之一。

3D打印是一种通过三维数字模型制作物理对象的过程,通常是通过铺设材料的许多连续薄层来完成的。而3D 打印材料是3D 打印技术重要的物质基础,3D打印材料对于3D打印的重要性,相当于水之于鱼,甚至可以说它是3D打印的灵魂。发展至今,3D材料种类已经十分丰富,主要种类包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料等,一些新的纳米材料又为3D打印赋予更多功能,如增韧和导电等。

Nano-Force® S 3D打印纳米导电材料,为TPU 3D打印技术满足高导电需求

热塑性聚合物是最常见的3D 打印材料之一,目前越来越多的电子电器、半导体、汽车等行业的用户开始引入3D打印技术。现在他们对打印材料往往会有一个特别的需求——防静电。

根据3D 打印方式方法的不同,需求材料的形态也有所不同。

例如熔融沉积成形(FDM)使用的是丝材,激光选区烧结(SLS)则使用的是粉材。通常工业上常用的聚合物原料大多以颗粒为主,制成丝材或粉材都要进行二次加工,提高了3D打印耗材的使用成本,目前也有开始研发以颗粒为原料的3D打印装备。

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3D打印示例

大多数常见的3D打印材料(例如ABS和PLA)通常都不导电,聚合物材料的改进正在推动该领域的发展。多种类型的聚合物,包括热塑性塑料,热固性塑料,弹性体,水凝胶,功能性聚合物,聚合物共混物和复合材料,都可以通过3D挤出印刷进行处理。随着科技的发展可拉伸和导电的材料对于生物系统和人工智能具有极大的发展前景,研究人员开发方向是能够一种材料中结合弹性和导电性的全新的材料。

Nano-Force® S 3D打印纳米导电材料,为TPU 3D打印技术满足高导电需求

波音3D打印飞机部件

TPU 是一种具有良好弹性的热塑性聚合物,MWNCT多壁碳纳米管通过提高TPU的刚度来增强其印刷能力。其硬度范围宽且可调,有一定的耐磨性、耐油性,适用于鞋材、个人消费品、工业零件等的制造。结合3D打印技术可以制造出传统成形工艺难以制造的复杂多孔结构,使得制件拥有独特且可调控的力学性能。

Nano-Force® S 3D打印纳米导电材料,为TPU 3D打印技术满足高导电需求

Nano-Force® S 3D打印纳米导电材料

例如大连义邦创新型Nano-Force® S 3D TPU热塑性聚合物颗粒,是3D打印导电材料,可加工成为TPU 线材。Nano-Force® S TPU 可以直接加工,也可以用来与同系聚合物共混,挤出线材可以满足3D打印长久稳定的导电性需求,电阻不会随着时间的推移,紫外线照射,不同环境而降低导电性,同时具有优异的耐磨性,高机械强度或其他综合特性。并且对于打印的3D物体保留弹性,满足广泛的工业高导电需求,是一种理想的3D纳米导电原材料之一。

Nano-Force® S 3D打印纳米导电材料,为TPU 3D打印技术满足高导电需求

3D打印喷气发动机

3D打印技术作为一个新兴技术逐渐流行,将对传统的打印技术和方式带来革命性的改变。目前在3D打印领域中发展最迅速、产值增长最明显的应属快速模具技术。比如机械工业、电子工业、医疗、汽车制造、航天航空制造、轻工业、军事、通讯等。目前全球已经有不少知名企业在使用防静电3D打印材料,如富士康、捷普、美光、大陆汽车等,主要应用在电子产品测试工具、生产夹具、维修工具的3D打印。这种特殊性能的材料,已经应用于生产制造环节,使企业受益。从汽车零部件到飞机起落架中都能应用3D打印技术。

本文来自大连义邦航空新材料,本文观点不代表石墨烯网立场,转载请联系原作者。

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