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铜陵:推动高端电子铜材向光模块等场景拓展,重点突破极低轮廓铜箔制备技术
新型能源与量子科技用前沿材料方向,加快突破石墨烯铜复合高导电线缆、铜基形状记忆合金、铜纤维集流体、铜基析氢催化材料等技术攻关,加速前沿材料产业化进程。
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博威合金:公司将全力加速研发成果的产业化落地,暂未量产
公司研发的铜-石墨烯复合线材,通过让石墨烯改性,使其与铜界面形成高效电子传输通道,既保留了铜的高强耐蚀等特性,又进一步提升材料整体电子迁移率,让材料的导电率提升至111%IACS;这一成果目前正在做应用场景的开发及验证试验,验证成功后再推向市场应用,公司将全力加速研发成果的产业化落地,暂未量产。
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为铜粉披上石墨烯“铠甲”,嘉定科研团队攻克“铜代银”关键技术
课题组成员赵一沣博士找到了破解难题的“钥匙”——纳米镍颗粒。镍的加入,就像给石墨烯“铠甲”开了一个临时窗口,互连时打开,完成后关上,既实现了导电互连,又保住了“铠甲”的完整性。
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喜报 | 悦达烯望荣获第十四届 “创业江苏” 科技创业大赛省赛“优秀企业”奖
自盐城区域赛赛区启动以来,悦达烯望携石墨烯金属复合材料制备项目参赛,先后通过初赛路演角逐、复赛答辩的多重考核,凭借清晰的技术路线、扎实的产业落地能力从盐城众多科创企业中脱颖而出,顺利拿到省赛入场券,并在省赛中获评“优秀企业”!
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云上新材申请高柔韧性镀锡圆铜线及其制备方法专利,镀层柔韧性好
所述镀锡圆铜线由内而外依次包括铜基体、缓冲界面层和复合锡层;其中,铜基体为经稀土活化液活化处理后的圆铜线;所述缓冲界面层由含改性氧化石墨烯的缓冲层溶液在所述铜基体表面浸渍并经热处理形成;所述复合锡层由含硫醇化碳纳米管的复合电解液在所述缓冲界面层表面经电沉积处理形成。
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江铜龙昌申请基于线束预制体连续挤压的石墨烯铜复合杆材制备方法专利,实现石墨烯在铜基体中的纳米级均匀分散
S1采用化学气相沉积法在铜线表面生长石墨烯,得到石墨烯铜线材料;S2将多根石墨烯铜线材料紧密装填入铜管中,形成复合预制体;S3对复合预制体进行连续挤压,挤出成型为石墨烯铜复合杆材;还可在S2、S3之间增加预拉拔步骤,同时对各步骤的工艺参数进行精准限定。
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中南大学龚深教授团队《Compos. Part B》: 通过铜-碳界面修饰和石墨烯链状网络构建降低铜线中电流感应的温升
研究基于与Cr和Zr的协同界面改性策略,使用涉及真空热压、热挤压和冷拉的多步骤工艺成功制造了石墨烯纳米片(GNPs)/Cu-0.1Cr-0.1Zr(wt%)复合丝。
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上海微系统所在电子浆料用微米级蒙烯铜粉制备方面取得进展
本工作提出了双振动分散耦合高温重熔化学气相沉积策略,实现了微米级铜粉表面石墨烯均匀包覆,验证了蒙烯铜粉在氧化、酸蚀环境中的稳定性和可靠性。同时,该工作提出了纳米镍辅助烧结方法,在实现金属化互连的同时,金属导电网络仍被连续的石墨烯网络覆盖。本研究为亚微米尺寸蒙烯铜粉制备奠定基础,为电子浆料“少银化、无银化”目标提供了新的策略。
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“十五五”规划开局之年,有着四十余年发展历史的乐清电气产业再上新台阶 传统因创新而常青
正泰集团旗下的上海新池能源科技有限公司负责研发石墨烯复合材料。随后,材料由温州宏丰电工合金股份有限公司和福达合金材料股份有限公司加工成触点产品,送至正泰集团组装到对应型号的开关中进行性能验证。验证结果反馈到新池能源分析总结后,制定新的研发计划,直到性能达到产品要求。
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我市深耕光储赛道集聚产业动能
积极对接高端科研资源,与中国航发石墨烯研究院共建产业研究院,开展石墨烯复合铜箔等前沿领域合作,持续推动产业技术迭代升级,为光储产业高质量发展提供坚实科技支撑。
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氨基修饰石墨烯搭配铜颗粒增强树脂!减少石墨烯团聚降低传热阻力,碳纤维复合树脂力学、散热两项性能同步大幅提升
实验结果表明,引入极性基团能够有效改善Gr与PPBESK树脂基体之间的界面相互作用和结合强度,从而显著提高复合材料的整体性能。0.2-NH₂优化复合材料的弯曲强度、压缩强度、拉伸强度和层间剪切强度(ILSS)以及面外热导率(λ)分别达到1516 MPa、890 MPa、1663 MPa、65 MPa和1.884 W/(m·K),与CF/PPBESK相比,分别提高了15%、15%、9%、12%和246%。
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改性石墨烯铜复合材料破解铜3D打印红外激光适配难题
激光粉末床激光粉末床熔融(LPBF)可制备航空、新能源、动力设备所需复杂铜构件,但纯铜对1030–1080nm商用近红外激光反射率极高,激光与粉末耦合作用弱,成型件品质难以保障。
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石墨烯改性铜触头:解决高压断路器电弧烧蚀难题
微观增强机理:石墨烯C-C共价键结合稳定、碳原子质量小,可提升体系声子传播速度;合理调控石墨烯结构能够减少界面散射、延长声子平均自由程,形成连续高效导热通路,快速疏导电弧堆积热量。
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平高智造 | 国内首台550千伏80千安大容量罐式断路器顺利投运
首次采用石墨烯弧触头技术,大幅提升弧触头的耐烧蚀能力与耐磨性,从本质上增强灭弧室的开断能力。