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北京金鹏振兴铜业有限公司就得益于市融信平台，获得了1000万元的信用贷款。近年来，公司自主研发的国产铜材料打破了被国外企业“卡脖子”的状况，在市场上占据一席之地，不仅赢得国内客户认可，并一路热销到东南亚和欧美市场。不过，企业最新研发石墨烯紫铜材料的过程，也曾受到融资难、匹配难的制约。

“我们专注技术研发与不断拓展应用市场。”汪伟介绍，宁波在此方面有得天独厚的优势：他们将石墨烯与宁波的铜加工产业结合，实现了室温下最高导电的石墨烯铜复合材料量产；与吉利、拓普合作，生产秒级速热的石墨烯电热元件。

本发明中，通过液态有色金属作为主粘结相，规避传统树脂体系导致焊接推力低的缺陷，利用纳米铜包覆石墨烯和硅烷偶联剂协同解决了分散与界面兼容性问题，最终获得一种兼具极低电阻、高稳定性和超高焊接推力的导电铜浆。

对石墨烯进行羧基化和偶联剂处理可提高石墨烯的分散性以及与金属间的界面结合力，之后对硼酸锌进行处理提高相容性，石墨烯和硼酸锌的加入可提高材料的耐磨性，将纳米三氧化二铝、处理后的不锈钢粉末、石墨烯和硼酸锌置于搅拌器中共混提高粉末的分散均匀性，之后进行冷压成型，在冷压过程中采用阶梯降压的方式减少裂纹的产生，对制备的坯体进行表面钝化处理即可得到耐磨复合材料。

本发明涉及一种石墨烯铜复合材料的制备方法及石墨烯铜复合材料，包括：至少两次热压工序，在热压工序中，压头挤压石墨烯铜待压材料；至少两次泄压工序，在泄压工序中，压头与石墨烯铜待压材料分离；热压工序和泄压工序交错进行；所述石墨烯铜待压材料的一部分或者全部在至少两次热压工序中受到压头挤压并转化为石墨烯铜复合材料。

采集不同石墨烯含量下铝合金样本的电学参数、热学参数和力学参数；对电学参数、热学参数和力学参数进行性能特征提取，得到电性能特征、热性能特征和力学性能特征；构建数字孪生模型，根据电性能特征、热性能特征和力学性能特征进行一体化求解，输出模拟性能数据；分析模拟性能数据，根据生成的性能评价提出结构优化建议。

本发明通过非晶合金和石墨烯铜新材料的应用及旋转散热组件中的活动散热风扇提供高强度的局部冲击冷却，直接针对热源，驱动外部冷空气持续、均匀地通过散热孔洞进入罩内，并与活动风扇驱动的气流形成协同效应，使得该电机的导热及导电性能均显著优于传统电机。

《高导电石墨烯铝复合材料开发项目》获得安徽省职工技术创新竞赛“金项目”奖，项目依托东华石墨烯连续气相合成技术，研发出兼具高导电、高模量、高强韧、轻量化特性的新型复合材料，有效突破传统铝合金在导电、强度、模量等性能上的瓶颈；

向“新”而行，步履不停。对照目标，企业将在一年内建成“储能产业核心装备产研基地”，进一步拓展新能源储能市场，在三年内新增发明专利15项，主导国标/行标制定5项，在储能领域实现产品占比提升至30%。同时，企业还将联合科研院校攻关石墨烯铜材料技术，进一步巩固技术领先优势。

在技术创新层面，公司将研发聚焦20余项战略级项目，攻坚石墨烯铜复合材料等前沿技术；在市场端，将重点发力人形机器人、低空经济等新兴领域，深化与新兴领域重点企业的合作，同时深耕东南亚、拓展欧美中东市场。

公司研发的铜-石墨烯复合线材，通过让石墨烯改性，使其与铜界面形成高效电子传输通道，既保留了铜的高强耐蚀等特性，又进一步提升材料整体电子迁移率，让材料的导电率提升至111%IACS；这一成果目前正在做应用场景的开发及验证试验，验证成功后再推向市场应用，公司将全力加速研发成果的产业化落地。

CuCrZr合金作为航空航天领域的关键材料，其传统生产模式存在明显短板：减材制造周期长、复杂结构加工难度大，无法满足高端装备的精密制造需求。而激光粉末床熔融（LPBF）技术虽能实现快速精密成型，但铜合金的固有特性带来了新挑战——30.5%的低激光吸收率导致能量利用率低，高导热性又使得熔池稳定性差，最终造成成型件孔隙缺陷多，强度与导电性呈现”此消彼长”的倒置关系，难以兼顾。

同步推进的“招商前置”工作也已取得进展，潮州港管委会已与中化学东华科技、远景集团、隆基绿能等企业对接，为园区可持续发展储备优质项目资源。目前，已签订战略合作协议拟引进产业链产值规模超500亿元的石墨烯铝项目