颠覆石墨烯60年制备工艺，中科创星种子轮押注：这家公司用“扫描电磁感应”入选全国首个消防管道防冻示范工程

2026年10月，宁波赛弥烯科技有限公司宣布完成种子轮融资，由中科创星独家投资。这家成立仅7个月的公司，背后站着的是一位在碳纳米材料领域深耕二十余年的中科院研究员。

团队：中科院研究员+北大博士，师从石墨烯领域顶尖学者

赛弥烯科技的董事长徐建勋，现任国家纳米科学中心研究员，同时担任广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院“碳纳米锥场发射电子枪”项目负责人。

他的学术履历横跨中日顶尖科研机构：1997年至2006年就读于北京大学化学与分子工程学院，师从顾镇南教授，先后获理学学士、理学博士学位；此后赴日本科学技术振兴机构（JST-SORST）碳纳米管项目、日本产业技术综合研究所（AIST） 及日本国立物质材料研究所（NIMS） 从事研究工作，曾在碳纳米管发现者饭岛澄男教授团队开展碳纳米材料功能化探针研究。

2012年加入国家纳米科学中心后，徐建勋主要从事石墨烯与碳纳米锥电子显微镜电子枪研究及产业化工作。他研制的碳纳米锥场发射电子枪入选中科院自主研制仪器名录，发展的脉冲电流、脉冲微波和电磁感应超快法制备石墨烯系列新方法，为石墨烯薄膜功能化材料的产业化提供了新路径，并开发出在空气中无催化剂生长米级石墨烯玻璃的技术。

公司研发总监王嘉豪，同样拥有深厚的石墨烯材料研发背景，是SEMI技术工程化落地的核心推动者。

技术：不用真空、不用转移，在大气中“种”石墨烯

石墨烯自2004年被发现以来，其工业化制备始终面临一个核心瓶颈。

传统方法需要在真空设备里通入甲烷等气体，高温裂解后让碳原子沉积在铜等金属表面，再剥离转移到目标材料上。这套工艺成本高、流程复杂，且薄膜与基底的结合力弱，很难大规模推广。

赛弥烯科技原创的扫描电磁感应（SEMI）技术，彻底绕开了这条路径。

通俗地讲，SEMI技术的逻辑是“直接在目标材料上种石墨烯”。团队在纤维布、玻璃、陶瓷等基材表面预先“种”下石墨烯前驱体，然后利用电磁感应加热，在零点几秒甚至几微秒内让温度骤升到上千摄氏度。碳原子被打散后，在基材表面重新排列组合，原位生成石墨烯。

这套工艺的颠覆性体现在四个层面：

• 无需真空环境：大气中即可完成制备，彻底摆脱真空腔体的限制。
• 无需转移工序：石墨烯与基底一体成型，附着力较传统转移工艺高出4个数量级。
• 制备效率极快：数秒之内完成石墨烯制备，生长速度较传统工艺提升百倍以上。
• 成本大幅降低：综合制造成本较传统方案降低10倍以上。

权威科技查新报告显示，赛弥烯科技的SEMI方法及配套中试设备具有原始创新性，技术水平属于国际领先。浙江省新材料产业协会技术成果鉴定同样确认了这一结论。值得一提的是，因石墨烯发现而获得诺贝尔奖的得主安德烈·海姆教授在项目现场指导工作时，对公司的技术和团队给予高度认可。

产品：三大系列，覆盖从工业加热到半导体封装

依托SEMI技术的基材通用性，赛弥烯科技已形成三大产品系列：

• 赛弥烯石墨烯纤维布：真空封装下可耐1000℃高温，兼具柔软、易加工特性，可为航空航天、新能源、大型基建等领域提供低碳节能定制化材料解决方案。
• 赛弥烯石墨烯玻璃钢：将石墨烯纤维布与树脂复合而成，是一种结构功能一体化复材。即便在零下40℃极端低温环境中，仍能保持优异的牢固性与防冻性能；能耗降低40%以上，使用寿命超过15年；整个表面均匀加热，即便某个点有破损，其他部位照常发热，不像传统伴热带“伤一点就全线失效”。
• 赛弥烯石墨烯玻璃：从工业热管理到半导体封装的核心载体，向半导体TGV玻璃通孔封装等前沿高价值赛道持续拓展。

落地：全国首个消防管道防冻示范工程，已进入中车供应链

2026年5月，在北方某高速公路沿线沟渠里，一段1.3公里长的消防管道穿上了赛弥烯科技自主研发的“保暖内衣”——石墨烯玻璃钢。这是石墨烯玻璃钢在消防管道防冻领域的全国首个示范应用工程，管道内水温可常年保持在4℃以上。

更具标志性意义的是与中国中车的合作。2025年7月，赛弥烯科技与中车集团达成合作，针对北方地区冬季低温环境，量身定制石墨烯玻璃钢发热片，应用于高铁支架等易结冰区域。研发团队在零下30℃的实验室环境中模拟北方冬季工况，历经多次攻关，产品最终通过了中车集团防水、耐冲击等30项严苛验收指标。

资本：中科创星独家投资，24项专利构筑壁垒

中科创星在投资逻辑中表示，赛弥烯科技为国家级石墨烯科研成果转化企业，原创SEMI技术突破石墨烯产业化痛点，申请专利24项（含PCT国际专利1项，已授权6项），获多项国家级奖项，产品覆盖多场景且头部客户验证落地。

公司还先后斩获中国国际石墨烯材料应用博览会金奖、第五届“科创中国”科技创新创效大赛优秀团队奖、第十四届中国创新创业大赛河北赛区一等奖等多项荣誉。

写在最后

石墨烯被誉为“新材料之王”，但“制备难、转移难、成本高”三大痛点，让它在产业化道路上走了近二十年。

赛弥烯科技做的事情，是用一套原创的电磁感应原位生长技术，把石墨烯从“实验室里的精密操作”变成“大气环境下的工业化生产”。从全国首个消防管道防冻工程，到进入中车供应链，从工业加热到半导体封装，这家从国家石墨烯创新中心走出来的公司，正在用“种”石墨烯的方式，重新定义这种材料的产业化路径。

中科创星的种子轮投资，只是这场“石墨烯种植革命”的起点。真正的考验在于：当产能从数百米纤维布向数万平方米扩展时，SEMI工艺的稳定性和一致性能否持续兑现。