石墨烯铜+红光设备与工艺协同推动3D打印产业化落地

2026年9月16-18日，由BIG增材视界主办的AMTC 2026增材制造先进散热器件应用论坛在广东东莞正式举办，烯景智研作为石墨烯超级铜应用方案解决服务商受邀参会，公司副总经理宋继福出席论坛并发表主题报告，与300余位来自3D打印材料、设备、工艺及终端应用领域的顶尖专家、企业代表共同探讨纯铜3D打印散热器件的规模化落地路径。

本次论坛汇聚了3D打印行业产业链上下游头部企业，围绕设备工艺、材料体系、应用实践三大核心环节展开深度研讨，烯景智研此次带来的石墨烯超级铜红激光3D打印行业解决方案及落地应用，成为全场关注的焦点。

从材料端破局：攻克石墨烯与铜基复合两大世界性难题

铜作为公认的高反金属，对1064nm近红外红光激光的反射率超过95%，长期以来，纯铜的3D打印一直是行业公认的世界性难题。传统解决方案要么依赖成本高昂的绿光特种激光设备，要么面临成型件致密度低、性能不稳定的问题，严重制约了铜基3D打印散热器件的规模化量产。烯景智研从材料端入手，依托自主研发的第四代少层石墨烯原位生长包覆铜粉技术，从根本上破解了这一行业痛点。

烯景智研的石墨烯包覆铜粉，可在微米级铜粉表面实现3-8层可控的石墨烯包覆，包覆率接近100%，包覆良品率达98%以上。不同于传统的物理混合或简单表面涂覆工艺，烯景智研通过液相包覆工艺实现了石墨烯在铜粉表面的”原位生长”，如同在铜粉表面”种”出一层原子级铠甲。这种工艺不仅完整保留了铜粉原有的球形、树枝状等形貌特征，更使石墨烯层与铜基体之间形成牢固的化学键合，将界面热阻与电阻降至最低，从根源上解决了石墨烯与铜基体的界面结合弱、分散不均的两大世界性难题。

性能突破：红光吸收率提升6倍，致密度超99.9%

烯景智研石墨烯超级铜从材料端彻底破解了纯铜高反金属3D打印的核心难题，该材料对1064nm红光激光的吸收率提升至35%以上（是纯铜的6倍），对525nm绿光的吸收率也达到纯铜的2倍，可直接适配主流红外激光SLM设备，实现低功率激光下的稳定熔化与成型，大幅降低设备成本与打印门槛。

在成型性能上，该材料打印件致密度可达99.9%以上，导热率达400-430W/(m·K)（较纯铜提升约10%），抗拉强度达380MPa，几乎消除内部孔隙，性能可直接对标甚至超越传统机加工件。

其核心优势体现在三个方面：一是熔池极致稳定，能量输入均匀充足，有效抑制球化、飞溅与孔隙缺陷，大幅提升打印良品率；二是致密度超99.9%，实现近乎全致密成型，彻底消除微裂纹与疏松等内部缺陷，成型件可靠性可媲美传统锻件；三是解锁复杂拓扑结构，能够轻松实现微通道、异形流道、薄壁件等高难度结构的高精度制造，极大地拓展了设计边界与应用场景。突破了红光纯铜3D打印的核心技术瓶颈，为高导热、高导电、高延展性的铜基零部件制造提供了可靠的工艺路径，极大地拓展了增材制造在高端制造领域的应用边界。

产业链协同：与创瑞激光达成战略合作，共推规模化量产

值得关注的是，烯景智研已与山东创瑞激光达成深度战略合作，共同打造“材料+设备+工艺”一体化的高反金属红激光3D打印完整解决方案。创瑞激光作为国家级专精特新重点“小巨人”企业，拥有全系列工业级金属3D打印装备及工艺，正处于快速扩张期。双方将充分发挥各自在材料与装备领域的核心优势，推进高反金属红激光3D打印方案的规模化量产落地，为AI算力散热、数据中心液冷等百亿级高利润市场提供可靠的技术支撑。

目前，烯景智研已建成百吨级智能化产线，实现石墨烯超级铜粉的批量稳定供货，产品已通过各关联行业头部企业的长期验证并进入批量采购阶段，从实验室的小试产线到百吨级批量供货，从技术突破到产业链协同，烯景智研正以硬核科技重塑高性能金属基复合材料的产业格局。

未来，烯景智研将继续整合全国金属3D打印上下游产业渠道资源，加速推进石墨烯超级铜在高端制造领域的规模化应用，为中国关键基础材料的自主可控贡献“烯”望力量。