深读丨一场企业家与科学家的双向奔赴

核心提示

今年，“创新发展‘晋江经验’”正式写入国家“十五五”规划纲要，这是对晋江之路的高度肯定。

4月26日，晋江市企业家科学家创新大会成功召开。从连续多年举办的“企业创新发展大会”，到今年首次聚焦“企业家”“科学家”两大创新主体，大会名称之变，折射出晋江创新驱动发展战略的关键性升级——从强调企业内在创新，迈向构建“企业家精神”与“科学家智慧”深度耦合的创新生态，这正是“晋江经验”在新时代的生动实践。

对于晋江全域星罗棋布的传统制造企业而言，创新早已不是可选项，而是在时代浪潮中站稳脚跟的必答题。提升产品附加值、攀向价值链高端的迫切渴望，正源源不断转化为向新攀高的内生动力，让传统产业在淬炼中韧性生长。2025年以来，晋江大力推行“企业家+科学家”融合创新工作机制，让“懂技术”的科学家与“懂市场”的企业家双向奔赴、好资金与好技术深度融合，助推科技创新加速从“实验室”走向“生产线”。

如今的晋江，现代化产业体系加快构建，经济结构优化升级的态势已然形成，发展新动能正破土而出、茁壮成长。近日，福建日报记者深入晋江一线，探寻这份创新驱动力的源头，记录晋江在创新发展道路上的每一步坚实足迹。

东南网5月13日报道（福建日报记者 肖蔚男 通讯员 林锦鑫 文/图）

以技破局
传统产业焕发生机

2025年10月31日，神舟二十一号载人飞船出征太空。由晋江企业福建浔兴拉链科技股份有限公司生产的航天服拉链，再次跟随航天员一起体验太空旅程。至此，浔兴拉链已伴随中国航天员11次问鼎苍穹。

航天服是航天员征服宇宙的“战衣”，而这件“战衣”的穿脱都是靠拉链。航天任务对产品的可靠性、稳定性、安全性有着严苛的要求：拉链能够承受的拉力需从760牛提升到2000牛，且使用过程中不能有任何卡顿故障风险……这背后，是一场关于极致的较量。

“真正的竞争力，是让技术创新成为产品的灵魂。”福建浔兴拉链科技股份有限公司董事长丁朝泉如是评价。

走进这座位于晋江的智能“黑灯工厂”，画风堪比科幻大片。这里有业内首个集原材料、半成品、成品于一体的综合化立体仓库，最大可容纳拉链3亿条，可对产品进行自动贴标和智能分配……一条拉链的诞生，从原材料到成品，最多的要经过133道工序，最少的也要经历近50道工序。

眼下，浔兴拉链已成为全球第二大拉链生产企业，产品远销70多个国家和地区——“做中国人自己的拉链”，它做到了。作为国家行业标准制定的主导者，浔兴拉链设立了国家级“专利工作交流站”和国内拉链行业唯一的博士后工作站、拉链学院等，是晋江工业经济创新突围的重要支柱载体。

晋江拥有超8000亿元工业底盘，鞋服、纺织、食品、建材四大传统优势产业产值年均增长6.2%。“10余年前，传统产业中低端产能过剩问题就开始显现，没有技术创新，产品缺乏核心竞争力，很容易掉入同质化‘内卷式’竞争，特别是近年来国内外市场环境急剧变化，原有模式难以为继。”晋江市发改局党组成员丁庆雄说。

在晋江，“不创新就出局”成为越来越多企业家的共识。通过创新，有的企业正默默称霸全球市场——

位于晋江磁灶镇的福建华泰集团，率先建成全球最长的TOB陶板生产线。近年来，华泰集团不断加大研发经费投入，还主导起草了多项国家、行业标准，承担了多项国家、省、市科研及技改项目，列入国际“尖子生”梯队。

福建向兴纺织科技有限公司每年研发投入近3000万元，获评工信部2025年专精特新“小巨人”企业。去年5月，其投入3000多万元兴建的面料研究院和中试基地开始运营，与高校科研院所合作，将实验室的研发成果快速转化，并对客户提出的个性化研发需求快速反应。“公司每周对数十种新开发面料进行评审，平均有20多种新面料推给客户，持续创新让企业有了更强生命力，也进一步提高了下游客户对企业的‘黏性’。”向兴面料研究院执行院长沙乾坤说。

近年来，晋江企业持续站上国内外马拉松赛事领奖台。晋江国盛鞋材有限公司长期聚焦发泡材料这一领域，不断推动产品、技术迭代更新，抢占价值链中高端，从而拥有了议价权。如今，该公司已经打入全球40多个一线运动鞋服品牌供应链，自主研发的多款中底鞋材被用于国内外品牌马拉松赛事高端跑鞋上，一举打破国外企业长期以来的行业垄断。

2021年以来，晋江全社会研发投入年均增长20%以上，国家级高科技企业从2021年的不足200家增长至2025年的742家，鞋服、纺织、食品、卫生用品等传统产业产值年均增长7.5%。立足本地优势产业基础，因地制宜发展新质生产力，晋江的传统产业有了星辰大海的征途，焕发出勃勃生机。

双向奔赴
科企携手共筑新梦

越来越多的晋江企业把创新当成了“必答题”。然而，单打独斗的企业，上哪儿去找对路的科学家？手握成果的科研人员，又上哪儿去找懂市场的企业家？近年来，晋江搭建起“企业家+科学家”融合创新的全域平台，打通产学研融合的“最后一公里”。

在晋江西滨镇的泉州市星达鞋服材料有限公司（下称“星达公司”）的厂房内，产线正全速运转，传送带上，一片片深灰色的格林卡碳纤维材料接连下线。“这是我们和北京石墨烯技术研究院联合研发的成果，目前已经量产。”星达公司总裁庄刚松拿起一块格林卡碳纤维向记者介绍。

正是星达与“大院大所”的“结缘”，才有了新材料产品的问世。

“过去做传统鞋服材料，我们一直困在同质化竞争里，产品附加值低，想转型却找不到技术方向。”庄刚松道出了无数中小民营企业创新路上的困境。

2016年，晋江率先成立福建海峡石墨烯产业技术研究院，提前布局新材料赛道；2022年，研究院引进北京石墨烯技术研究院运营管理，成为晋江对接高端科创资源的重要窗口。同年3月，在了解到星达公司的转型诉求后，研究院第一时间派出科研团队上门对接，针对鞋服材料轻量化、高弹性的核心需求，推荐了石墨烯改性碳纤维技术方向，双方一拍即合，迅速成立联合实验室启动研发。

“减轻重量与增加弹性，在材料学上本就是一对矛盾体，这也是行业长期没能突破的技术难点。”福建海峡石墨烯产业技术研究院院长罗圭纳告诉记者，研发团队将石墨烯改性技术融入碳板工艺，经过上百次配方调整和工艺优化，最终让材料的弯曲强度从723MPa提升至1369MPa，格林卡碳纤维就此诞生。

如今，这款产品不仅占据了高端跑鞋碳板的核心市场，企业还将其向自行车、无人机等全新领域拓展。在北京石墨烯技术研究院入驻后，仅两年多时间，就在晋江落地2个研究中心和8个共建实验室，推动石墨烯新材料在鞋服、箱包、纸品等多个传统制造领域实现产业化应用。

这种“企业家出题、科学家答题”的模式，正在晋江遍地开花。

安踏集团联合清华大学等高校以及中石化等供应链企业，成立体育用品产业创新联合体，协同驱动技术攻关，形成防水透湿膜、智能发光纤维等代表性成果。

中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心与盼盼集团合作，开发了新型高原运输振动四综合环境模拟系统，突破了振动密封失效和负压温湿度精确控制等食品质量检测技术“卡脖子”问题。

福建鑫煌新材料科技有限公司联合清华大学、晋江同威电子公司共建“高能粒子超临界材料创研中心”，迅速攻克超临界鞋材关键技术，显著降低了原材料与工时成本……一个个“外脑”的到来，通过注入新材料、人工智能、纳米技术等科创资源，极大地改变了晋江传统制造业的原有面貌。

近年来，晋江携手福州大学等4所高校开展产学研合作，引进中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心、香港理工大学晋江技术创新研究院等14个科研平台，实现主导产业科研平台全覆盖。

“我们选择晋江，就是因为这里是中国民营经济最活跃的热土。”香港理工大学晋江技术创新研究院院长余长源说。这家研究院于2023年正式落地运营，成为香港理工大学走出大湾区布局全国的第一个研究院。“未来，我们将继续深化‘企业家+科学家’双导师机制，为晋江培养更多产业创新的领军人才。”余长源说。

眼下，晋江正加快构建企业家、科学家（科技专家）、项目三大资源库，已入库616名企业家、737名科学家、1300多个科研项目，精准匹配科学家的“智”与企业家的“资”。“我们同样注重常态化互动对接。”晋江市科技局党组书记林萍拉介绍，通过日常举办圆桌对话、科企面对面交流、“平台开放日”等系列活动，晋江年均促成产学研合作项目超1000项，推动规上企业研发投入连续5年增长超20%。

新兴突围
拓展产业升级空间

传统产业依靠内生迭代焕发新生，科创平台依靠政企协同筑牢根基。在此基础上，晋江跳出传统制造的边界，前瞻布局未来产业赛道，一大批原生创新型企业加速崛起。

步入福建华清电子材料科技有限公司生产车间，每一道工序都在智能化产线的协作下高效运转，在流水线尾端，一片片薄如蝉翼、直径不过数厘米、具有优异导热与绝缘性能的氮化铝陶瓷基板顺利产出。

“氮化铝陶瓷是高性能材料，能将芯片产生的热量急速导出，保障半导体生产设备在极端工况下稳定运行。”华清电子董事长施纯锡对记者说。谁能想到，这家如今稳居全球行业前三的企业，最初却是从传统纺织行业跨界而来的。

故事的起点，在2004年。彼时，晋江市政府引进清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室的“863”技术成果，在一场对接会上，清华大学的一位教授展示了一片指甲盖大小的氮化铝陶瓷样品，“这个产品，价值100美元，比黄金还贵”。

就是这一片小小的陶瓷片，让深耕纺织行业多年的施纯锡深受震撼，也让他毅然决定跨界闯入这个被日本企业长期垄断的“无人区”。

2007年至2010年，华清投入巨资进行产业化研发，攻克量产瓶颈，解决产业化难题。2011年，华清终于掌握了核心关键技术，成为国内首家实现大规模量产氮化铝基板的厂家，填补了国内空白。一步一个脚印，华清电子驶入了发展“快车道”，2025年华清电子销售额达4.28亿元。如今，华清电子已获评国家级专精特新重点“小巨人”企业，拥有200多项专利，氮化铝陶瓷产品良品率超过98%，成本较进口材料降低约25%，实现了“国产替代、性能对标”，市场占有率国内第一。

在此基础上，华清电子还在新兴产业赛道上持续发力。目前，华清半导体产业园项目已实现部分投产。“我们完成了从陶瓷粉体、基板、精密陶瓷到陶瓷覆铜板的全产业链布局，产能得到很大提升。引入中国科学院理化所合作成立研究院，建设研发共享平台，同时引入配套厂商进驻园区。”华清电子研发中心总监黄文思告诉记者。

在晋江，像华清电子这样的龙头企业，正在引领全域产业由量变走向质变，创出“向新力”。

在半导体和集成电路等产业的细分领域，晋江敏锐地捕捉到发展机遇，规划建设集成电路产业园。“我们坚持高起点规划，成立集成电路院士专家工作站，提出打造千亿产业集群的发展目标，以及全国先进内存和封测基地、两岸集成电路产业合作示范中心、全省特色集成电路产业生态圈三大战略定位。”泉州半导体高新区晋江分园区办事处常务副主任丁少伟介绍。

依托《培育集成电路全产业链若干措施》等专项政策的扶持引导，晋江成功引入密芯半导体、立可半导体设备等项目，有效填补产业链空白，实现补链强链。目前，已有50多个集成电路产业链项目落户晋江，总投资超1000亿元。

以新型工业化为引领，晋江注重打造产业的集群化与创新化，更好地“链”向未来。几年间，当地先后设立工信部电子知识产权中心泉州分中心、福州大学-晋江微电子研究院、香港理工大学晋江技术创新研究院等4个高能级平台。同时，与高校在科技人才交流培养、科研成果转化等方面展开合作。

科创浪潮持续涌动。晋江市企业家科学家创新大会现场，“晋商回归”工程正式启动，旨在进一步培育壮大新兴产业和未来产业，推出总部、产业链、人才、科创四大回归板块，配套硬核保障与暖心服务，以最大诚意呼唤全球晋江籍能人携资金、技术、项目回归故里、二次创业，向“新”而行，向“质”攀高。

记者手记
一个县域经济强县的创新启示

福建日报记者 何金

晋江，我省县域经济和民营经济强县。作为“晋江经验”的发源地、全省乃至全国县域经济社会发展典范的晋江，同样是科技创新的强县。

本世纪初的2001年，晋江的GDP仅为300亿元；20多年后的2025年，这一数字跃升至3861亿元，综合经济实力连续32年领跑福建县域。这一令人瞩目的成绩，被镌刻在晋江人缔造的产业传奇中。

晋江的产业，以传统制造业起步，从“一根纱、一双鞋、一块糖”起步，逐渐滚动式发展，形成了纺织服装、鞋业、食品、建材、纸业等完善的工业经济门类。然而，随着国内外经济形势的变化，晋江的传统制造业面临转型升级的困境，传统的要素驱动型发展模式触及天花板，当地的制造业一度陷入“不创新就出局”的焦虑之中。

面对转型大考，“爱拼敢赢”的晋江拿起了创新这一利器，以此为驱动力，推动产业加快转型。无论是引入“大院大所”还是“企业家+科学家”模式等，无一不是晋江发力创新、提升产业发展质量的有力之举。晋江用实践证明，传统产业不等于夕阳产业。通过科技创新，在消费品领域植入“硬科技”，在中间品领域突破“高精尖”，传统产业、实体经济的价值空间被几何级放大。结论就是，无论是“一根纱”还是“一双鞋”，只要做到极致，就是新质生产力。

值得一提的是，创新赋能后的晋江，不仅传统产业得到提升，半导体、高端装备、电子、现代服务等战略性新兴产业也得到培育与发展，为晋江产业经济的多元、全面与优化注入了新的动能。

今年，“创新发展‘晋江经验’”正式写入国家“十五五”规划纲要，这是对晋江之路的高度肯定。实体经济，是晋江之路最厚实的基石。晋江没有选择“脱实向虚”，也没有盲目追逐所谓的“风口”，而是坚持以实业为根基，通过一场深刻的创新生态重构，给出了从“制造”向“智造”跨越的“晋江答案”。通过制度创新、政企互动，让“企业家”与“科学家”两大主体深度融合，构建了“有效市场”与“有为政府”协同发力的新型创新共同体。

纵观晋江的创新突围之路，最核心的经验在于“守正创新”——守住了“心无旁骛做实业”的初心，晋江的资本和企业依然扎根在产业链的土壤中，并在此基础上，实现对发展模式、技术路径、政企关系的全方位迭代。

当下，站在新的历史起点，晋江产业正经历从“汗水驱动”向“智慧经济”和“创新驱动”的深刻变革。这不仅是技术层面的更新换代，更是发展理念、生产方式、组织形态的全方位革命。创新，让晋江的产业正在焕发新的生命力和活力。