部分青企抗疫转产口罩防护服 未来将何去何从

庚子年初，新冠肺炎疫情阻击战全面打响。口罩告急、护目镜告急、防护服告急……各类防疫物资短缺的问题犹如一柄悬在头顶的利剑!怎么办?

“别急，有我!”“生产资质已通过，防疫物资马上到位!”“无尘无菌车间升级完成，日产口罩可达50万只!哪里需要?管够! ”……在青岛，一家又一家企业挺身而出，在民族大义和经济利益之间，他们果断放弃原有生产订单，迅速转产防疫物资!如今，疫情防控取得重大战略成果，市民生活所需的口罩等各类防疫物资已不再匮乏，那些在关键时刻挺身而出的企业，如今发展如何?他们未来又将何去何从?近日，早报记者走访多家岛城企业，探寻其在战疫跨界破局过程中蹚出的发展新路子。

跨界

疫情来临 青岛企业显身手

“在服装生产线上干了这么多年，真没想到有一天会给大家制作口罩。”作为一名熟练的缝纫工，小陈在口罩生产线上已经“扎根”近3个月。据小陈介绍，她所在的酷特智能原本是一家以大规模定制为核心的服装设计、研发、制造和销售企业，疫情发生后，酷特智能第一时间进行了生产线改造重组，上马口罩及防护服等防疫物资的生产，目前口罩日产量已接近500万个。

俗话说，隔行如隔山。从服装企业到医疗器械生产企业，要实现转产并不容易。 “与国内外专业口罩、隔离衣生产企业相比，我们服装企业的转产需要面临很多困难。比如，生产线的改造、产品研发、原材料成本高、复工工人少等诸多问题。 ”青岛酷特智能总裁张蕴蓝坦言，在确定转产之前，她也有过顾虑，最终，是父亲张代理的一句话，给了她勇气和力量。 “父亲告诉我疫情面前要算大账，不能计较个人得失! ”张蕴蓝如是说。

调拨资金组建民用口罩、一类隔离衣、二类医用口罩和防护服生产线;紧急采购、储备原辅材料;利用现有车间、缝纫机械、裁床等设备改造出隔离衣生产线;组织车间改造，按照医用口罩生产标准建造无菌净化车间……说干就干，在保障公司员工安全防疫的情况下，酷特智能紧急转产的各项工作有序展开。“我们在3月17日获批了‘国家医疗器械生产许可证’和‘医疗器械注册证’，取得了一次性使用医用口罩生产经营资质。”张蕴蓝表示，至此，酷特智能开启了防疫物资生产的新篇章。

在青岛，像酷特智能这样的企业还有很多。疫情来临时，平时机器轰鸣、工人忙碌的生产线纷纷跨界转型：专门生产高端内衣的恒尼集团，把海藻纤维国家发明专利技术用到了口罩的生产上;同为服装企业，青岛玛莉亚服装有限公司仅用时3天就火速转产民用口罩;17年前抗击SARS时就曾转产生产口罩的青岛庄正职业服装有限公司，17年后再次转产，生产隔离衣和口罩全力支持复工复产……

融合

集企业所长 供市场所需

跨界生产口罩、防护服等防疫物资，对不少企业而言是个不小的挑战，同时也是个新机会。拥有规模以上纺织服装工业企业数百家的青岛，迅速集结了一大批转产口罩、防护服的企业，不仅承担起抗疫重任，也为一些擅于科技创新的企业开辟了新领地。

“海藻纤维是一种绿色环保抗菌抑菌的原材料，我们以前是用于高端内衣的生产线，现在把海藻纤维放在我们口罩生产上。经过检测，具有非常好的3A级抗菌抑菌功效，足以给用户提供更好的防护。”恒尼智造科技公司总经理吴佳这样说。同样将新材料用于防疫物资生产的还有青岛星域智能科技有限公司，作为一家生产高端功能内衣的企业，疫情发生后，该公司组织技术人员和供应链人员紧急研发一款高端石墨烯口罩，并进行了转产。据该公司负责人程伟介绍，石墨烯口罩按照一次性医用口罩的制作流程完成，口罩内层采用了一种由生物质石墨烯与纺丝材料复合制造而成的新型多功能纤维，可以对细菌和病毒起到很好的隔离作用。

2020年3月2日，对华世洁环保科技有限公司而言是一个特别的日子，口罩生产线的正式运行代表着华世洁环保科技有限公司顺利完成转型发展。“华世洁之所以能够在疫情期间迅速转型，无针头静电纺丝纳米纤维滤材制备技术发挥了不可或缺的作用。”青岛华世洁环保科技有限公司总经理马昭表示，早在2012年，其公司研发人员就成功开发了国际先进水平的无针头静电纺丝纳米纤维滤材制备技术，并成功应用于工业粉尘过滤、室内净化等领域。 “公司的纳米纤维刚好可以解决熔喷布原料不足的难题，纳米材料不仅能保持稳定的过滤效率，而且能够克服传统熔喷布在使用过程中过滤效率因静电耗散而不断降低的弊端。 ”马昭这样说。据透露，目前，华世洁环保科技有限公司日产的N95口罩和一次性医用外科口罩可达20万只，在疫情期间，为防疫物资供应提供了有效保障。

转型

副业成主业 前景更远大

青岛威达机械制造有限公司是一家专业从事焊接滚轮架、自动焊接操作机及塔筒组对设备、风塔组对生产线专用焊接设备于一体的高新技术企业。疫情发生后，董事长王大伟出于企业家的使命感，本着为防疫工作出一份力的念头，毅然决定转产口罩生产。打造无尘、无菌车间，引入设备跨界转型等工作在极短时间内迅速展开。“转产意味着要基于企业已有的生产条件进行车间改造、设备采购、员工培训、资质申请，还需掌握必备的生产工艺和流程等。 ”王大伟坦言，在自家原有机械业务订单充足的情况下，转产防疫物资这份“副业”令他压力不小。

“说实话，最开始转产口罩和防护服等防疫物资，纯粹是出于企业的一份责任，没想到短短几个月，这份副业就升级成了企业的另一主业。 ”采访过程中，王大伟带领记者参观了其刚刚启动的全新生产车间，绿色外墙的厂房内，全自动化的生产设备正紧张有序地生产KN95口罩，生产线上的员工全部按医用车间标准着装!“没有主业、副业之分，都是主业，机械制造的老本行不能丢，防疫物资生产的新业务也要发展壮大。 ”王大伟告诉记者，威达机械原有两个厂区，疫情发生以来，他先后斥资3000余万元，将其中一个厂区改造升级，打造成无尘无菌环境，专门用于防疫物资生产。“目前一天能生产约50万只KN95口罩，我们还预订了生产一次性医用口罩的设备，下月初就能到公司，届时产能还能进一步提升。 ”王大伟说道。

“就目前全球疫情来看，人们将越来越能接受使用口罩等防护类用品。 ”王大伟透露，目前，威达口罩主要销往海外市场，像欧盟、澳洲等，就在不久前，还有意大利、英国、德国等国家的企业联系到他，希望能够从威达采购口罩，并能成为区域代理。重大的危困一定孕育着重大的机遇。谁先在困局中看到生机，谁能率先改变自己抓住机遇，谁就有能力、有准备引导未来。青岛威达机械制造有限公司显然就看到了新的契机。

记者手记

加速转型升级势在必行

像青岛威达机械制造有限公司这样，原本只是纯粹出于社会责任而 “冒险”转产口罩、防护服等防疫物资，成功转产后却又尝到甜头，这样的企业在岛城并不算少。恒尼集团同样通过防疫物资生产这一新路径找到了新的市场空间。其总经理吴佳坦言，今年受到疫情影响，集团每年2月份的秋冬季订货会无法按计划举行，而秋冬季内衣销售占到集团年销售额的70%以上，幸好转产防护产品，让企业找到了新的市场空间。

“受疫情影响，酷特智能服装定制主业几乎停滞，由此带来生产下降，对企业造成了很大影响。好在第一时间转产一次性口罩、隔离衣，不仅能为抗击疫情做贡献，也能够有效地减小疫情期间的企业经营压力。”在张蕴蓝看来，这次疫情中，诸多企业所遭遇的困境在本质上并不是疫情本身造成的，而是企业自身长久以来存在的诸多问题和短板所致。张蕴蓝认为，疫情只是个导火索、一面镜子，让很多企业在这段特殊时期内，不仅清晰看到了自身那些平日不易显现的问题，而且也深刻体会到这些问题的严重性。张蕴蓝表示，历经此“疫”，她感触颇多。 “以我们所从事的服装产业为例，我国服装产业国内外布局已经发生变化，无论是上中游还是下游，危机使得市场格局重新被界定，对于可以利用这种格局的行业和企业来说，危机也意味着契机，加速传统生产及经营模式转型升级势在必行。 ”张蕴蓝这样说。