改性塑料阻燃剂销售卖的不好?我试着分析了下原因

年末的一次聚会上,有位新入行销售阻燃剂的朋友向我倾诉,说自己今年非常努力,阻燃剂产品知识也掌握的很全面,但销售业绩还是不好,问我有什么建议和方法?其实,我想说,你可能光顾着了解自己,还没有深入了解你的下游——改性塑料!

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改性塑料是以初级形态树脂为主要成分,以能改善树脂在力学、流变、燃烧性、电、热、光、磁等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂为辅助成分,通过填充、共混、合金化等技术手段,得到的具有均一外观的材料。

进入21世纪以来,我国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展,连续十几年经济技术指标稳步较快递增。但受到技术因素的制约,目前国内改性塑料产品仍以中低端产品为主,高端产品主要依赖进口。

改性塑料阻燃剂销售卖的不好?我试着分析了下原因

那么,我国改性塑料行业当前发展的特点与问题究竟有哪些呢?今天,我们一起来捋一捋。

01 制造业中应用比例相对较低

相比较国外市场改性塑料行业的发展成熟,德国经济发展中塑料和钢铁应用比例为63:37,美国为70:30,世界平均水平也达到50:50,中国改性塑料行业起步较晚,大规模改性塑料的应用才刚刚起步。受生产技术所限,国产改性塑料在精密制造业应用比例就更低,中国目前的塑钢应用比只有30:70,要远远低于发达国家和世界平均水平。

02 具有一定区域特性

改性塑料行业的区域集中度较高,但是呈逐渐分散的趋势。从改性塑料工业总产值和销售收入区域分布来看,我国改性塑料的生产和销售主要集中于华东地区和华南地区,华中和西南地区的工业总产值和销售收入占比均呈逐年提高的趋势。

改性塑料行业的区域性分布特点是由其下游行业的集中度及地域分布特点决定的。改性塑料行业的下游领域主要为汽车、汽车电子,家电、建筑、包装、轻工等行业。其中汽车和家电是改性塑料的主要应用领域,消费占比高达50%以上。

03 企业规模普遍偏小

与国际化工巨头相比,国内改性塑料生产企业在技术、规模、产业链上均不具备优势,导致国内改性塑料生产企业在高端专业型改性塑料领域缺乏竞争力。国内企业生产的改性塑料同国际化工巨头生产的改性塑料虽在性能方面存在较大差距,但通过国家政策的支持、企业研发能力的持续提高,差距逐渐缩小,并且国内企业还拥有国际化工巨头无法比拟的部分优势,如低成本、贴近客户、反应灵活、定制化服务等,上述优势使优秀的国内企业在市场竞争中逐步扩大市场份额。

04 外企市场份额比重较高

我国改性塑料产业仅有20多年的历史,目前我国有上千家企业从事改性塑料生产,但规模企业(产能超过3000吨)的只有70余家,总产能超过了200万吨。从产能上看,国内企业占73%左右,国外或合资企业占比约为27%,但从市场占有率情况来看,国内企业市场占有率仅为30%,而国外企业市场占有率高达70%。

目前已经在国内设立改性塑料生产基地的国外大企业有美国ge公司、杜邦公司、汉纳公司、陶氏公司,德国basf公司、赫斯特公司,日本旭化成公司、大科能公司,韩国三星公司、lg公司、锦湖公司,荷兰dsm公司等。

05 技术水平落后,成本降低难

改性塑料产品虽然种类繁多,但从原材料的构成看,基本集中于五大通用塑料和POM,PC,PBT,PA,PPE等工程塑料。而五大通用塑料的价格走势与原油价格走势基本一致,说明上游企业存在较强的成本转嫁能力。这一行业特点决定了拥有上游资源的一体化企业将获得一定的成本优势。国内改性塑料企业目前还没有发展到前后端一体化的阶段,在原材料成本的控制上受到了一定限制。

06 市场呈现结构性过剩态势

国内改性塑料企业起步晚,技术水平落后,产能多集中在通用型大产品领域,高端领域由于具有一定的技术壁垒,较难进入,导致行业在低端领域存在一定的过剩,而高端领域则需要从国外进口,出现所谓的结构性过剩局面。

07 技术配方优势不明显

目前主流的改性生产技术是以填充、共混为主的物理改性技术,用于填充、共混的改性配方一旦决定,对下游的生产设备的具体操作要求不高。这一技术特点决定了改性塑料生产的关键工序在于改性配方的设计,从目前的情况来看,通用型大品种改性塑料的原始配方基本处于市场公开的状态,而高性能专业型改性塑料的配方则掌握在各细分领域内的领先企业手中。

08 重资产运营

与其他行业相比,改性塑料行业具有固定资产投资大的特点。其设备投资具有投资大、见效慢的特点,一般一条标准的改性塑料生产线的建设周期需半年左右的时间,设备投资金额巨大,如需提高产量,保持稳定的品质,提高产品精度,需要采用国外进口大型设备,设备投资价格不菲!回报周期长,这方面需要政府给予更多支持和补贴。

09 汽车、家电和新行业影响较大

目前改性塑料在我国家电和汽车领域的应用占比超过50%,因此家电和汽车行业的发展对改性塑料的市场需求会产生较大的影响。此外,新行业的发展是各大改性塑料企业关注的热点方向,如近年来的无人机,VR,机器人,高端消费品,体育用品等新兴行业。

那么,现在国内改性塑料行业的发展趋势又如何呢?综合来看,主要有以下几个方面:

1、围绕汽车、现代轨道交通、航空航天等领域轻量化、高强度、耐高温、减震、密封等方面的要求,加大创新发展的力度,努力提升工程塑料产品质量,加快开发长碳链尼龙、耐高温尼龙、非结晶型共聚酯(PETG)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、高性能聚甲醛改性产品等高端产品。

2、加快发展关键配套单体和工程塑料合金,重点发展具有增强、增韧、耐热、免喷涂、微孔发泡、低挥发性有机化合物(VOC)的改性塑料产品。力争到2020年,工程塑料国内自给率达到70%以上,高端聚烯烃的自给率接近70%,其中基础较好的特种聚酯类工程塑料实现净出口。

3、通用塑料工程化:尽管工程塑料新品不断增加,应用领域不断拓宽,并由于生产装置的扩大,成本逐渐降低。但是,在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天,通用热塑性树脂通过改性逐渐具有工程化特点,并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场。

4、工程塑料高性能化:随着国内汽车、电子电气、通讯和机械工业的蓬勃发展,改性塑料工程塑料的需求将大幅上升,各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。

5、开发新型高效助剂成为改性塑料发展的另一重要方向:改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外,增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂(界面相容剂)等对改性塑料的性能改进也有着非常关键的影响。

6、随着我国塑料制品业的迅速发展,色母粒的产量将比过去有较大增长。一些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商,而是直接提供给上游石化企业,用色母粒与树脂直接做成彩色改性料,如管材料、汽车专用料等。这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战,如何长期保证所生产色母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。

7、改性塑料发展空间巨大,环保型产品受宠。例如,银禧科技已基本完成募投项目1.6万吨高性能环保改性工程塑料项目以及超募项目苏州新生产基地基建工程,募投项目的顺利投产,使公司年产能增至近20 万吨。随着公司产能释放,规模效益逐步显现,将使公司成本进一步降低,议价能力显著提高。

怎么样,听完今天的介绍,你是不是对我国改性塑料行业的发展现状和趋势有了更深更全面的了解了呢?阻燃剂的销售指标是不是更有信心完成了呢?

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