中国大尺寸石墨烯膜产能倍增 国产设备大降成本

为了降低成本,为了完全自主生产,何利民首次大胆地采用了国产铜箔,通过生产前处理工艺使铜箔表面达到生产要求,并在其表面成功制备出高质量的石墨烯膜,这项改进,大大降低了石墨烯膜的生产成本,迈出了低成本生产的重要一步。

中国大尺寸石墨烯膜产能倍增 国产设备大降成本

有了前期的研究基础和知识累积,在短短的几个月时间之内,何利民率领团队将石墨烯膜制备尺寸从200×200mm陆续扩大到260×260mm,300×300mm,350×350mm……在膜尺寸不断扩大的基础上,对膜的质量要求也越来越严格。目前,团队所制备出的大尺寸石墨烯膜透光率已经超过95%,电阻也进一步降低至200~400欧姆。与此同时,在现有设备上,他又积极开拓了双层叠加制备法,并通过改进生产模具,使现有的生产能力扩大了数倍。

以前的石墨烯膜生长基底均是在国外进口铜箔基底上进行,进口铜箔不仅购买困难,价格也要高很多,大大增加了石墨烯膜的制备成本。

为了降低成本,为了完全自主生产,何利民首次大胆地采用了国产铜箔,通过生产前处理工艺使铜箔表面达到生产要求,并在其表面成功制备出高质量的石墨烯膜,这项改进,大大降低了石墨烯膜的生产成本,迈出了低成本生产的重要一步。

石墨烯研究的初期阶段非常的辛苦和艰难,何利民在每天工作之余,坚持和团队成员认真沟通,为他们答疑解惑,排除顾虑。作为团队带头人,他积极发挥团队的力量,强调集思广益,团队开会大家都激烈讨论。在领导团队进行研究的同时,何利民也不断深入学习各项管理知识。对全组成员进行充分了解和明确分工,使团队成员之间相互帮助,知识交流,协调发展,成员遇到困难都愿意与他进行讨论交流。也正因为如此,他所带领的专业组连续几年被评为中航工业航材院“先进班组”,这里面包含了何利民博士大量的心血和无私奉献。从石墨烯膜制备领域的门外汉,到成为领军者,这一路他洒下了太多的汗水。

而当工作的砝码不断加重时,何利民只能愧疚地将生活的砝码调轻。为了能率先占领石墨烯膜制备的市场,他夜以继日扑在研究项目上,一刻也不曾松懈。他有一次曾感慨自己亏欠家人太多,说等石墨烯制备研究尘埃落定之后一定要好好补偿他们。何利民无怨无悔,因为他知道,未来是新材料的天下,在产业革命的洪流中,抓住机遇,努力推动中国航空工业的发展,是自己的责任和使命。

这就是何利民博士——一个平凡而又伟大的航空人,他走在人群中,也许从不起眼,但在中国航空工业的发展道路上,他已留下坚实的脚印。(李娜 李政)

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