材料分析与应用

这种复合电极具有出色的光电特性（T≈88%，R≈6Ω sq-1），表面光滑，这主要归功于乙醇蒸发产生的毛细力，确保了 rGO 在原始基底上分层过程的完整性。毛细力同时促进了rGO和AgNWs的紧密封装以及 AgNWs 结点的焊接，从而提高了电极的机械稳定性（20,000 次弯曲循环和 100 次绑带试验）、热稳定性（约30 °C、约25% 湿度条件下 150 天）和环境适应性（100 天的化学侵蚀）。该电极在柔性电致变色装置中具有出色的柔韧性和循环稳定性（经过 5000 次弯曲循环和 12000 秒的长期循环后，仍能保持 95% 和 98% 的亮度），验证了其实用性。

用这种方法生产的柔性传感器检测限低至 100mg，响应速度快，恢复时间分别为 40ms和 20ms，即使经过多达 30,000 次运动循环也不会出现性能衰减。我们开发的传感器能够相对准确地监测脉搏，这为将来取代笨重的设备和实现心血管检测正常化提供了机会。为了进一步拓宽应用领域，该传感器被安装成一个传感器阵列，用于识别不同重量和形状的物体，这表明该传感器在可穿戴人工智能领域具有很好的应用潜力。

PI 电热膜的最高温度可达 310 ℃，加热速率高达 450 ℃-min-1，电热辐射转换效率高达 44%，电热转换效率为 0.27 W-℃-1。相应的稳态温度分别是等效的单独 rGO 和单独 GP 的 5.1 倍和 12.7 倍。此外，在典型水流量为 380 mL-min-1 和功率为 2000 W 的条件下，最终的铝电加热管可在 6 秒内将流动的水加热到 100 °C。770 次循环加热和冷却验证了其出色的抗热震性和可重复性。这种电加热复合材料具有卓越的电热性能、瞬间加热功能、长期稳定性和高安全性，在电加热领域显示出巨大的潜力。

本综述首先提出了在绝缘基底上批量生产无转移石墨烯的现有挑战，包括制备时间长、样品量小、批次间均匀性差以及可扩展生产的设备不足。报告全面总结了解决这些问题的策略设计方面的最新进展。报告还进一步介绍了我们对生长路线和相关可扩展生产设备开发的见解，旨在促进无转移石墨烯的批量生产及其实际应用。

该毫米波石墨烯折叠反射阵列天线（FRA）采用在 RT5880 基板上丝网印刷石墨烯墨水的方法制造，然后用激光雕刻进行精确图案化。主反射器有 918 个贴片单元，极化栅的线宽和间距均为 100 微米。测量结果表明，该天线在 37.5 千兆赫时的峰值增益为 21.37 dBi。辐射模式显示，3 dB 波束宽度在 E 平面和 H 平面分别为 6° 和 4°，交叉极化超过 -18 dB。激光辅助丝网印刷方法为精密制造石墨烯通信器件提供了一种可行的策略。

这种机械稳健性源于其跨尺度多孔结构，该结构由双曲微孔和多孔纳米纤维组成，具有较大的弹性变形能力。研究进一步揭示了柔性和超弹性GNFA 作为电传感器在检测拉伸和弯曲变形方面表现出的高灵敏度和超稳定性。将GNFA 传感器安装到人的手指上，并通过多层人工神经网络实现了高精度的手语智能识别，就是最好的证明。这项研究提出了一种高柔性、高弹性的石墨烯气凝胶，可用于传感器技术中的可穿戴人机界面。

本研究开发的集成自动化系统和热解-FJH技术，实现了生物质闪蒸石墨烯的连续生产，并显著降低了生产过程中的碳排放。通过优化生产过程，使用中等温度的生物质炭作为原料，避免了碳黑的添加，减少了能源消耗和碳排放。此外，所生产的闪蒸石墨烯具有高纯度和良好的应用性能，如优异的分散性、催化性能和太阳能吸收性能。这些成果不仅为生物质闪蒸石墨烯的大规模生产提供了技术基础，也为减少碳排放和推动可持续发展提供了新的思路。

网格结构的设计使电热膜具有一定的整体透明度。可以通过石墨烯线之间的透明网格实时观察加热。石墨烯网格结构的电导率可以通过优化石墨烯线宽来调节。对于线宽为1575μm的柔性电热膜，在15V的外加电压下可以达到165°C的高温。柔性电热膜可以包裹在需要加热的器件表面，网格设计保证实时检测，在除冰、加热等领域展现出巨大的应用前景。

我们通过采用柔性石墨烯复合膜（F-GCF）在低压电源下产生FIR来揭示FIR对PPA的预防效果。此外，我们机械地研究了FIR在PPA预防中的生物学作用，发现FIR可能通过上调Nr4a2表达来驱动巨噬细胞向M2表型极化，并为FIR治疗更多炎症性疾病提供了理论依据。

由此制备的多层石墨烯玻璃具有高度的均匀性、薄膜附着力和全覆盖性，表面电阻（Rs）低于 500Ω sq-1。其出色的电热性能可高达1000 °C，有望用于透明加热设备。SEMI 方法，包括产品尺寸和生长速度，都可以轻松放大，相信这将为石墨烯的实际应用提供一条有效的生长途径。

当纯石墨烯框架的比例为 20.6 wt% 时，制备的 GPCM 的热导率高达 208.08 W·m−1·K−1，潜热高达 156.97 J·g−1。此外，即使在高达 147.4 ℃ 的温度下，GPCM 也能表现出极佳的稳定性，质量损失极小，超过了电子设备的正常工作条件。GPCM 的性能可通过修改 GMNF 轻松调整，以满足不同的热管理要求。这些发现凸显了 GPCM 在工业生产和电子设备实际应用方面的巨大潜力。

研究将添加了少量氧化石墨烯（GO）的 GP 分散液真空过滤、干燥并压制成氧化石墨烯/石墨烯（GO/GP）薄膜。然后，利用电感耦合等离子体增强化学气相沉积（ICP-PECVD）技术在 GO/GP 薄膜表面原位生长垂直石墨烯（VG），并在其后进行石墨化处理，从而制备出 RGO/GP/VG 复合薄膜。