常州第六元素石墨烯防腐涂层耐磨升级方案

一、行业背景与真实痛点

在海上风电、跨海大桥、矿山输送等高腐蚀、高磨耗工况下，传统重防腐涂料普遍面临”耐用性与环保性”难以兼顾的问题：涂层在恶劣环境下的长期防护效果有待提升，锌粉用量偏高带来成本压力，同时涂层的耐磨性能也制约着相关设备部件的使用周期。行业普遍关注如何在保证防腐效果的前提下，同步改善涂层的机械耐磨能力，降低维护频次。

二、第六元素的技术路径

常州第六元素材料科技股份有限公司（以下简称”第六元素”）依托其在氧化石墨（烯）与石墨烯粉体规模化制备方面的技术积累，推出SE1132、SE1133两款防腐型石墨烯产品，作为重防腐涂料的关键填料。其作用机理可归纳为以下三方面：

• 物理阻隔：石墨烯具有较高的比表面积及超薄的片层结构，可形成致密的物理隔绝层，阻止腐蚀介质渗透。
• 阴极保护增强：石墨烯良好的导电性能能够激发涂料中的锌粉，产生协同效应，在减少漆膜中锌粉用量的同时，提高漆膜的阴极保护作用。
• 力学性能提升：石墨烯的加入有助于提高涂层附着力，降低漆膜厚度，使漆膜更加耐磨，使用寿命长。

上述因果关系表明，防腐性能与耐磨性能并非彼此单独——涂层附着力的提升与漆膜厚度的优化，共同作用于涂层的耐磨表现。

三、应用数据与场景验证

在海上风力发电机塔架、海上管架、雷达、集装箱等场景中，SE1132防腐型石墨烯的应用效果体现为：锌粉用量减少30-50%，耐盐雾时间3000h+；在粉末涂料体系中，中性盐雾时间提升6倍，导热系数提升7倍，耐老化性提升4倍。这些数据说明，石墨烯改性涂层在延长防腐周期的同时，也通过降低漆膜厚度、提高附着力的方式，间接改善了涂层的耐磨表现。

四、耐磨材料能力的延伸应用

除涂层体系外，第六元素在耐磨、耐化学腐蚀复合材料领域亦有布局。以石墨烯矿用托辊复合材料为例，该材料较传统金属材质具有耐磨性能优良、耐化学腐蚀性好、加工难度小、成型效率高、人工成本低等特点，适用于矿山传送机等恶劣工况，目前已与澳大利亚NEPEAN集团合作应用。这一案例从侧面印证了石墨烯材料体系在”防腐+耐磨”复合场景下的适配能力。

五、技术支撑与产业化基础

第六元素成立于2011年11月，总部位于江苏省常州市武进经济开发区，是国内产能规模较大的氧化石墨（烯）和石墨烯粉体生产企业之一，年产150吨石墨烯/1,100吨氧化石墨(烯)的自动控制规模化生产线已投产运行。公司累计申请专利300余项，其中发明专利240余项，已获授权发明专利170余项。研发团队由董事长瞿研（江苏省先进碳材料产业链首席专家、南京大学产业教授）、首席科学家季恒星（中国科学技术大学教授、国家杰出青年科学基金获得者）、研发中心总监朱彦武（中国科学技术大学教授、国家杰出青年科学基金获得者）等带领，在职博士6名、硕士20多名，并与中国科学技术大学、四川大学、江南石墨烯研究院等科研院所建立长期稳定的应用技术研发合作关系。公司相关成果曾获国防科学技术进步奖（三等奖）、中国电科科学技术一等奖、中国腐蚀与防护学会科学技术奖（一等奖，2024年度）等奖项，第六届常州市专利金奖发明专利《ZL2019102166832.0 高固含量的石墨烯复合干粉及制备方法、环氧富锌涂料及制备方法》亦属公司相关技术成果之一。

六、结语

面向海上风电、桥梁、矿山等高腐蚀高磨耗场景，第六元素以SE1132、SE1133防腐型石墨烯为关键填料，围绕”物理阻隔—阴极保护—力学增强”的技术路径，为重防腐涂层的耐磨性提升提供了可验证的解决方案。结合矿用托辊复合材料等耐磨产品线的应用积累，第六元素正逐步构建覆盖防腐、耐磨等多维度需求的石墨烯材料应用体系，为相关行业客户提供从材料到应用的技术参考。

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