宁定静和，一张导热膜奔赴星辰大海

从实验室的方寸试样，到奔赴浩瀚太空的卫星部件，一张薄薄的石墨烯导热膜，跨越了实验室、工厂产线与浩瀚星海。一边导入北京的研发积淀，一头扎进河南推进产线落地，在科研理想与产业落地之间寻找平衡。这便是本篇文章的主人公——BGI导热膜方向技术负责人陈骞。

一拍即合
与石墨烯导热膜的双向奔赴

和石墨烯导热膜结缘，于陈骞而言，是科研积累与产业理想的不期而遇。2024年，陈骞以博士后身份加入BGI，长期深耕石墨烯相关研究的他，内心始终怀揣着一份产业化的向往。

“做科研，总希望手里研发出来的材料，能够真正走出实验室，实实在在用在真实场景之中，而不是仅仅停留在论文与报告里。”在正式选定方向之前，陈骞做了大量行业调研。在纷繁的石墨烯产业赛道中，导热膜是市场体量最大的方向。他和刘老师充分交流，双方理念契合，一拍即合，就此锚定石墨烯导热膜这一赛道。

在陈骞的判断里，石墨烯导热膜早已不再仅仅是一款备选替代材料。伴随着AI算力GPU等高功率设备快速发展，很多应用场景之中，它已经成为“非它不可”的关键散热材料。“短期来看还会面临不少挑战，但中长期视角下，这是很难被替代的技术路线。”这是他投身这项事业之初，就笃定的技术前景。

如今的BGI导热膜业务，已经搭建起研发、生产、营销完整的业务链条。作为技术负责人，陈骞开启了京豫双线并行的工作模式。北京总部拥有完备的科研平台，微观表征、各类检测实验、项目对接的优势得天独厚；而河南，是产线落地的主战场，工程化调试、工艺迭代，研发离产线越近，越能快速捕捉真实生产的痛点。

“研发重心正在一步步向河南转移。”陈骞介绍，北京承接项目对接、微观检测等工作，河南扎根产线，打通从样品到量产的最后一关。这样的分工，也意味着奔波成为他工作的常态。一个月30天，最多的一次有26天都在出差，曾经在单位门口租下的房子，最后发现，自己真正需要的，不过只是一张用来睡觉的床罢了。高强度的奔波之下，他自有一套调节节奏的方式：保证充足睡眠，抽空坚持游泳，每月三四次下水，在水波之中卸下项目带来的重重压力。

星途砺膜
辰光一号背后，132张样品里的微光

浩瀚宇宙，卫星在轨运行，散热是决定设备稳定运转的生命线。传统铝基辐射板重量大，已经逐渐难以适配新一代卫星轻量化、高算力的发展需求。凭借过往在航天领域积累的资源，陈骞敏锐意识到，自研石墨烯导热膜，完全有机会在卫星散热场景大显身手。依托BGI平台，多方对接沟通之后，BGI与新城未来空间技术研究院达成深度合作，辰光一号卫星导热膜配套项目就此开启。

项目的时间线被清晰刻在陈骞的记忆里：2024年9月正式接洽，启动材料验证；2025年3月完成材料认证，确认石墨烯导热膜具备航天应用潜力；3‑7月反复打磨方案论证，7月正式签订合同；同年11月，BGI完成产品整体交付。但航天项目，交付材料仅仅是上半场。严苛复杂的地面匹配验证接踵而至，新材料要和卫星其他部件互相适配耦合，每一步验证都成本高昂、流程严谨。

航天应用，从来不是唯单一性能论英雄。实验室环境中，石墨烯导热膜可以做到1700‑1800W的超高热导率，可放到卫星复杂工况之下，力学耐受、真空环境不掉粉、封装气密性、结构稳定性，每一项指标都死死卡住产品落地。一味追求极致的热导率，反而会破坏整体系统的适配性。

“不能极致的去追求单一指标，而是要以整体的卫星飞天来定。”这是陈骞在航天项目中总结出最深刻的经验。团队主动取舍，把热导率调整至1500W，牺牲一部分单项数据，换取整套部件在太空环境下稳定可靠，即便如此，性能依旧远超传统铝基材料。

光鲜的卫星上天故事背后，藏着一段近乎濒临崩溃的艰难时刻。2025年9月，项目卡在了良品率这道难关。团队按照固有认知交出样品，却全然不了解航天质量部门严苛至极的检测标准。每一张导热膜，每一个角度，都要耗时三到五分钟逐一全检。一批又一批样品送过去，没有一张能够通过测试。

压力扑面而来，对方质量部门的严厉批评，几乎压垮整个团队。起初陈骞安排同事驻场对接，可现场问题错综复杂，导热膜制备、封装、贴胶、与热管集成，任意一环疏漏，都会造成样品失效。他意识到，自己必须亲自扎进现场。

印象最深的，是奔赴威海基地送样的那个夜晚。整整132张精心制备的导热膜被送抵基地，傍晚七点多开启全流程检测，等到全部检测结束，已经是晚上九点多。一百三十二张样品，仅仅只有一张顺利通过全部测试。

对整个团队而言，这是近乎残酷的结果。大批样品折戟，所有人的情绪几乎跌到谷底。但看到那一张合格样品的瞬间，陈骞反而生出一份兴奋。“只要有一张能过，下次就能过十张，之后就能过一百张。”这一张来之不易的合格膜，让他真正读懂航天场景下，合格产品的真实标准，找到了破解困局的方向，成为整个项目至关重要的里程碑。

威海当晚已经没有返程航班，他连夜打车奔赴青岛，搭乘十一点多的飞机赶回广东的代工车间。夜色沉沉，披星戴月奔波的一幕被基地工作人员记录下来。历经这次里程碑式的考验之后，工艺问题被逐个拆解解决，后续送样良品率逐步攀升至20%，如今已经稳定达到50%，站到行业顶尖水平。

“我们不依靠堆量去凑航天产品，而是要从根源上把工艺吃透。”陈骞心里看得更远，辰光一号只是起点，未来规划之中庞大的算力星座，数千颗卫星蓄势待发，真正的机遇，藏在一次次攻坚克难沉淀下来的技术能力之中。

当辰光一号卫星顺利发射，自研导热膜正式实现在轨应用，那份心情难以言说。“抬头望向夜空，天上有了我们自己做出来的东西。”很多科研人穷尽职业生涯，也未必能见证自己研发的材料奔赴太空。于陈骞而言，这是科研初心的兑现：做出来的成果，不是可有可无的配件，而是实实在在发挥关键作用的核心部件。

航天项目的淬炼，也为技术迭代带来宝贵反哺。陈骞深有感触，新材料研发最怕闭门造车式的“自嗨”，实验室数据再漂亮，如果脱离真实使用场景，就毫无价值。行业里绝大多数客户对待新材料，都是“只筛选，不培养”：拿到样品自行测试，很少愿意深度参与材料迭代。能够遇到愿意携手磨合、共同试错的合作伙伴，弥足珍贵。

航天项目的实战经验，同样可以向下赋能民用工业领域。航天级严苛环境打磨出来的材料稳定性、封装工艺、可靠性验证思路，能够迁移到高功率GPU等民用高散热需求场景。高端航天与民用市场，并不是两条互不相交的平行线。

落地中原
把实验室的样品，变成产线上的产品

星辰大海的背后，离不开地面产线的坚实支撑。河南石墨烯导热膜生产示范线，承载着把实验室技术工程化、规模化的使命。

项目从2025年9月正式启动，11月完成设备组装，12月底完成石墨烯原膜的涂布、裁切；受外协烧结工序与春节假期影响，直到2026年3-4月，整条示范线才真正具备正式开工生产的完整条件。从一张小小的实验室试样，走向百米级产线，中间横亘着看不见的鸿沟。

在陈骞看来，整条产线建设，最难的关卡，是从十米级的工艺放大到七十米。跨过这道坎之后，再向九十米、一百一十米拓展，难度反而逐步降低。厂房的草图、水电布局，很多都出自陈骞之手。那段时间，他一边画图设计，一边现场监工，京豫两地来回奔波，设计与施工同步推进。设备运抵河南之后，卸货、组装、调试，前后耗费两个多月时间，才完成产线搭建与调试。

面对行业内人工石墨的激烈竞争，BGI导热膜选择差异化突围，牢牢抓住“大、厚、轻”三大独有优势。不在人工石墨可以覆盖的普通应用场景，盲目参与价格内卷，主攻人工石墨难以涉足的细分领域。

一边是航天定制化小批量高可靠产品，一边是规模化民用市场，如何平衡二者？陈骞的思路十分清晰，不把二者割裂对立。以航天项目作为技术抓手，同步布局低密度石墨烯导热膜泡棉民品业务，瞄准高功率GPU散热等赛道，高端定制与规模化业务双线并行，互相赋能。航天项目打磨的工艺、可靠性经验，反哺民品；产线规模化积累的工艺能力，降低定制产品的迭代成本。

科研人员转型做工程落地，要面对角色的巨大切换。上一刻还在北大参加答辩、递交材料，开展基础研发；下一刻就要奔赴河南厂房，扎根产线处理设备调试、工艺细节，对外对接沟通。技术研发、工程落地、现场管理多重身份叠加，是不小的考验。团队规模不大，仅有五个人，陈骞最看重成员的多元能力与责任意识，人少，就要求大家可以互相补位，很多时候，他自己也是团队里的补位人。

回望当下国内石墨烯导热膜赛道，行业泡沫褪去，走过蓬勃发展期，进入冷静之后的爬坡阶段。行业不再盲目追逐概念，大家开始回归材料本身的性能本源。金刚石、碳纳米管、人工石墨、VC均温板赛道都已有上市企业，石墨烯导热膜领域尚未诞生上市公司。在陈骞的期许之中，立足现有技术优势，BGI导热膜，未来有望成为赛道之中的上市企业之一。

宁定静和
和时间老人做朋友的产业科研人

“宁、定、静、和。”这是陈骞的个人签名，也是他性格最真实的写照。常年在科研与产业之间辗转，面对项目失败、样品批量失效、多方沟通的重重压力，他拥有一份强大稳定的内核，习惯遵从内心的节奏，遇事沉下心拆解问题，不被一时的成败裹挟。

面对研究院投身产业化方向的青年同仁，他笑称自己尚且年轻，谈不上寄语，更愿意当作同行者互相勉励。面向产业化的新材料行业，不像金融、互联网行业拥有极高曝光度，很难有立竿见影的成果。但这是后劲十足的赛道，如同酿酒，需要长期坚守，时光沉淀之后，方能愈发醇厚。

科研人的理想，一半写在论文之中，一半落在广袤的产业大地上。有仰望星空的浪漫，更要有扎根产线、直面失败的坚韧。守住内心的宁定静和，不惧反复试错，耐住漫长时光，属于石墨烯新材料产业的芬芳，终会缓缓到来。