“新材料之王”亮相世界制造业大会

新能源汽车更轻、飞行器更快、人形机器人更灵巧……制造业的每一次跃升，背后几乎都有新材料的身影。

9月20日，2026世界制造业大会在合肥开幕。走进展馆，新材料和仪器仪表展区人头攒动。展台上看似不起眼的黑色玻璃瓶引来不少观众驻足观看，而它们来自一家中央企业——中国化学工程东华工程科技股份有限公司。

2026世界制造业大会，中国化学工程东华工程科技股份有限公司展台。张清华摄

“这里面装的就是石墨烯。别看黑不溜秋，在业界它被誉为‘新材料之王’。”展台前，东华公司所属中化学东华（安徽）新材料有限公司执行董事黄永钢向围拢的观众介绍着石墨烯的性能，“单层石墨烯薄到只有头发丝直径的二十万分之一，理论抗拉强度可达普通钢的100倍以上。”

“新材料之王”

“只需加入微量的石墨烯，许多普通材料就能实现性能大提升。”黄永钢举例，“把它加到铝合金里能让材料强度和导电导热性能提升，加到涂料里能让防腐寿命翻倍，加到电池里能让快充性能大幅提升。”

石墨烯产品。人民网记者 陈若天摄

正因如此，石墨烯在新能源电池、电子信息、航空航天、生物医药等领域展现出巨大应用潜力。

当前，我国石墨烯的基础研究走在前列，论文和专利数量全球领先。但从实验室成果到规模化量产、从技术突破到形成市场竞争力仍有很长的路要走。

有关专家呼吁：对石墨烯产业而言，当务之急是突破“低成本、高品质”量产技术瓶颈，在新能源、高端制造等领域挖掘不可替代应用场景，让“黑科技”变成产业升级“硬支撑”。

“从合肥迈出的坚实一步”

石墨烯的好，业界早有共识。但好东西不一定好落地。

“高品质、低成本、规模化”——这三个词放在一起，尤其是不同批次产品的一致性问题，在石墨烯行业里曾经像一道无解的难题。

然而在合肥，中国化学工程东华公司选择了一条不寻常的路。

“传统加工路径以石墨矿为原料，产品缺陷多、片径和厚度不均，品质方面一个批次一个样。而我们依托雄厚的化工技术积累，选择用化工合成的方法来生产石墨烯，使得这些问题迎刃而解。”黄永钢所说的，是东华公司自有的石墨烯连续气相合成技术。

“更重要的是，这套工艺在规模化生产成本控制上潜力巨大。”黄永钢介绍，2024年，气相合成法石墨烯生产工程入选了中央企业科技成果应用拓展工程首批项目清单。2025年12月，项目在合肥新站高新区开工，这是东华石墨烯连续气相合成技术在国内的首次工业化应用。

据了解，该项目一期预计今年11月竣工，可年产200吨气相合成法石墨烯粉体。

“整个石墨烯行业面临着石墨烯粉体低端产品过剩、高端产品不足的问题。因此，一旦可大规模生产的高性价比、高品质石墨烯出现，将可能对多个行业产生重大影响。”黄永钢说。

勇闯“新蓝海”

石墨烯造出来了，下一步是往下游走。

中化学东华（安徽）新材料有限公司的思路很明确：持续推动石墨烯产业链科技成果向下游应用落地，不仅提供优质气相合成法石墨烯原材料，更专注为客户提供石墨烯赋能新材料的技术解决方案，促进产业链上下游协同发展，助力客户产品创新。

“石墨烯重防腐涂料是一个重要突破口。”黄永钢介绍，气相合成法制石墨烯重防腐涂料核心指标——耐中性盐雾时间，达到行业标准中最高要求的3倍以上，涂层附着力达到了ISO标准的最高等级，是高固含、低VOC排放的环保型涂料，可在严苛腐蚀环境下长期保护客户的工业资产免受腐蚀侵害，大幅降低生命周期的维护成本。

此外，石墨烯金属复合材料、高性能石墨烯电池材料、石墨烯改性高分子材料等都是重要的应用方向。

“石墨烯产业化需要全行业共同推动。”黄永钢说，“从气相合成法石墨烯粉体量产到石墨烯涂料、铝合金、电池材料的批量应用，再到与下游企业联合开发、场景示范、制定标准、规模应用，我们希望有更多的企业一起参与到这个产业链里来，打通从技术到市场的‘最后一公里’，让高品质石墨烯真正在各行各业用起来、用得起。”

据了解，中国化学工程东华公司正着力构建上下游协同发展的产业生态，相关案例入选“2025央企产业链创新发展优秀案例”，“气相合成法制石墨烯重防腐涂料”成功入选国务院国资委《中央企业科技创新成果推荐目录（2024版）》及工业和信息化部《建材工业鼓励推广应用目录（2025）》。同时，中化学东华（安徽）新材料有限公司已与多家下游企业联合开发出系列气相合成法石墨烯相关应用产品。

“随着量产技术的持续优化、应用场景的不断拓展、产业链条的日趋完善，相信在不久的将来，曾经藏于实验室的‘新材料之王’，将持续释放创新活力，为我国新材料产业高质量发展、制造业能级跃升注入源源不断的动能。”黄永钢说。