高性能仿生复合材料,需要精确排列合成纳米片,用以模仿自然界中高度有序层状微结构的力学性能。
近日,北京航空航天大学李景Jing Li & 刘明杰Mingjie Liu团队等在Nature Protocols上发文,报道了一种纳米片超铺展排列策略,用于制备纳米复合薄膜。
利用两种不混溶相界面处的剪切流力,诱导二维纳米片产生长程、高度有序的排列,从而增强薄膜的力学性能。排列完成后,通过原位界面结晶或交联有效锁定取向构型(所得取向有序参数 > 0.85)。随后的溶剂去润湿步骤,可实现大面积连续成膜材料,同时保持良好的微观结构完整性。
该制备方法,克服了传统排列方法中常见的取向错误和团聚问题,并且可通过多喷嘴挤出装置进行放大生产,该装置与商用加热和薄膜收集组件兼容。
具体操作流程,包括纳米片前驱体制备、连续薄膜制造及其微观结构表征,整个过程需时不超过 23 天。该流程适用于多种纳米片材料,包括氧化石墨烯、MXenes、过渡金属二硫属化物和层状黏土,所制得的复合薄膜表现出增强的力学强度、韧性和多功能性。基于氧化石墨烯和黏土纳米片的纳米复合材料,拉伸强度可达 1215 ± 80 MPa(平均值 ± 标准差),杨氏模量为 198.8 ± 6.5 GPa;而基于黏土的纳米复合薄膜韧性可达 36.7 ± 3.0 MJ m⁻³。
这种超铺展排列技术,有望成为一种通用且稳健的方法,并用于材料科学领域,规模化制备高性能复合材料。
Shear-flow-induced assembly of 2D nanosheets for the fabrication of composite films with high tensile strength.
剪切流诱导的二维纳米片组装,用于制备高拉伸强度复合薄膜。

图1 超铺展过程中,剪切流诱导二维纳米片取向

图2 两条超铺展驱动的高取向复合薄膜制备路线

图3 超铺展后,保持二维纳米片取向的两种原位锁定机制

图4 多喷嘴连续制膜时,相邻超铺展液层的并合

图5 大面积纳米复合薄膜的连续制备

图6 整个实验流程的时间安排

图7 GO/CA复合薄膜的取向结构表征

图8,PVDF-VSe₂复合膜的结构和结晶表征
文献链接
Zhang, C., Yan, Z., Li, J. et al. Shear-flow-induced assembly of 2D nanosheets for the fabrication of composite films with high tensile strength. Nat Protoc (2026). https://doi.org/10.1038/s41596-026-01442-x
本文译自Nature。
本文来自今日新材料,本文观点不代表石墨烯网立场,转载请联系原作者。