2026年8月25日，备受瞩目的“2026铜复合材料开发者论坛（CCD2026）”在浙江宁波隆重举行。本次论坛以“匠心相融·复合焕新”为主题，汇聚了新材料领域的顶尖专家与产业上下游核心企业代表300余人参会。作为石墨烯铜基复合材料领域的领军者，福建烯景智研材料科技有限公司宋继福副总经理受邀参会并担任大会主持人，同时发表题为《新型材料 逐梦新章——石墨烯超级铜应用解决方案》的专题报告，向全行业深度分享了烯景智研在石墨烯铜复合材料领域的最新技术成果与商业化落地经验。
破局量产瓶颈：以极致一致性定义工业级“超级铜”
在汇报中，宋总首先直击行业痛点。他指出，石墨烯被誉为“新材料之王”，但其与铜的复合长期面临“均匀分散”与“界面结合”两大国际共性技术壁垒，导致规模化生产难。烯景智研历经近八年潜心攻关，依托完全自主研发的第四代液相还原包覆工艺和自主开发设备，成功实现了“少层石墨烯原位生长包覆铜粉”技术的工业化连续生产。
“真正的产业化，不是做出一批好样品，而是持续、稳定地提供高品质产品。”宋总强调，烯景智研目前已彻底打通从实验室到工业化量产的“最后一公里”。依托自主开发智能化生产线，公司石墨烯铜粉的包覆良品率已从早期的70%跃升至99.8%，真正实现了石墨烯的包覆。更为振奋人心的是，烯景智研现已具备年产50至100吨级的成熟批量化供应能力。这种卓越的品质稳定性与批次一致性，成功将原本局限于实验室的高性能材料转化为可大规模应用的工业标准品，为我国关键基础材料的自主可控提供了坚实保障。
攻克世界性难题：3D打印“高反”壁垒的中国解法
针对金属增材制造领域的痛点，报告中重点分享了烯景智研石墨烯铜粉在红激光3D打印领域的颠覆性应用。纯铜对近红外激光高达95%以上的反射率，一直是制约纯铜3D打印的世界性难题，传统工艺不得不依赖极其昂贵的绿光或蓝光激光器。
我们通过材料底层的创新，为高反的铜粉穿上了一件“黑色吸光盔甲”。烯景智研原位生长的少层石墨烯作为高效的光热转换材料，使铜粉对1064nm红光激光的吸收率从不足5%飙升至35%以上（部分客户实测超40%），对525nm绿光吸收率更是达到纯铜的2倍。这一突破不仅让主流红光SLM设备能够高效、稳定地打印纯铜构件，成型致密度稳定超过99.9%，更大幅降低了设备门槛与运行成本，真正推动纯铜3D打印进入了“结构自由”的新时代。
工艺全面拉通：高导电线材重塑高端制造生态
除了3D打印，还详细汇报了烯景智研在石墨烯铜高导电线材领域的工艺拉通与广阔应用前景。经上海国缆第三方权威机构检测，烯景智研石墨烯包覆铜粉展现出“导电媲美纯银，导热超越纯铜”的卓越性能：其导电率可达106%—113% IACS，热导率高达431—440 W/m·K；尤其在120-175℃以上高温工况下，电导率仍比纯铜提升5%—10%，彻底解决了高功率器件的高温导电衰减痛点。
基于这些极致性能，烯景智研成功拉通了从粉体到线材的加工工艺，制备出高导电石墨烯铜微细及超微细丝线，深度赋能多个战略新兴产业。未来，石墨烯铜丝线将批量应用于无人机、机器人、消费电子、航空航天、军工装备等高端制造领域。
共筑生态：引领中国新材料从“并跑”到“领跑”
宋总在汇报最后表示，烯景智研的快速发展，离不开与昆明理工大学、中南大学、厦门大学等顶尖科研机构的产学研协同，更离不开与国家电网、江铜集团、3D打印装备企业等产业链头部企业的深度互信与实测验证。目前，公司正积极参与起草石墨烯/铜复合材料相关行业标准，致力于构建从研发、生产到应用验证的完整商业闭环。
“新型材料，逐梦新章。”宋总掷地有声地总结道。未来，烯景智研将继续秉持“诚信、创新、高效、可靠”的核心理念，聚焦石墨烯-铜复合技术的深度研发与场景拓展，加速向“国际领先的石墨烯铜基复合产品及解决方案供应商”迈进。
随着2026铜复合材料开发者论坛的圆满落幕，烯景智研以其成熟的批量化供应能力和卓越的应用落地成果，向全行业传递了强烈的信心。在新能源、AI算力与新型材料高端制造领域爆发的时代浪潮下，以烯景智研为代表的中国新材料力量，正以昂扬的姿态，引领全球石墨烯超级铜赛道从“并跑”向“领跑”全面跨越！
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