DT新塑奖评选⑮ | 广东普万:“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料为石墨烯改性高分子散热复合材料及其系列化制品,涵盖石墨烯改性导热塑料颗粒、LED散热套件、车灯散热器、IGBT散热模组等。产品通过在PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)等石化基高分子材料中引入改性石墨烯,构建三维导热网络,使塑料导热率由传统0.1~0.5 W/(m·K)提升至5~15 W/(m·K),实现高分子材料从隔热体向高效导热体的跨越式转变。2025年,公司正式推出注塑级颗粒状石墨烯材料PW-TC3,标志着“以塑代铝”技术从实验室走向规模化量产。

一代材料,一代产业,风起云涌的工程塑料行业,需要榜样的力量!2026年第五届“DT新塑奖”产业创新评选以 “创新塑造未来” 为主题,积极响应国家“科技强国”号召,聚焦高分子及工程塑料领域的新材料、新工艺、新设备、新应用等产业创新点。旨在挖掘、展示和表彰行业内真正优秀的产品与企业。通过专业评审遴选出好材料、好产品,推动良性动态竞争机制形成,引导行业高质量向前发展。

“DT新塑奖”评选设有 “创新材料奖”、“创新工艺改进奖”、“创新行业解决方案奖” 及 “终端创新应用奖”四大奖项。

国内石墨烯高分子复合散热材料领域领先企业——东莞市普万光电散热科技有限公司,已确认参选2026(第5届)DT新塑奖,以“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料竞选创新材料奖。

参评企业
东莞市普万光电散热科技有限公司

东莞市普万光电散热科技有限公司成立于2012年9月,研发与生产基地位于广东省东莞市。公司获广东省”专精特新”企业认定,与上海复旦大学、华南理工大学等多家院校建立产学研合作关系,并作为中石化战略合作生产企业,获广东省人民政府金融集团粤科集团入股。

公司专注于复合改性材料研发及生产,核心围绕导热散热材料开发,产品涵盖石墨烯高分子复合散热材料、导热尼龙、导热绝缘材料、导热高温、导热高韧等多元系列,拥有半自动化双螺杆挤出机8条。业务覆盖家电电子、光伏通讯、汽车新能源、大功率照明、低空飞行、机器人等众多对热管理有解决需求的行业领域,目前已合作比亚迪集团、TCL、公牛集团、美的等国内知名一线品牌企业。

参选奖项

创新材料奖

参评产品介绍

“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

【产品简介】“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料为石墨烯改性高分子散热复合材料及其系列化制品,涵盖石墨烯改性导热塑料颗粒、LED散热套件、车灯散热器、IGBT散热模组等。产品通过在PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)等石化基高分子材料中引入改性石墨烯,构建三维导热网络,使塑料导热率由传统0.1~0.5 W/(m·K)提升至5~15 W/(m·K),实现高分子材料从隔热体向高效导热体的跨越式转变。2025年,公司正式推出注塑级颗粒状石墨烯材料PW-TC3,标志着“以塑代铝”技术从实验室走向规模化量产。

【核心技术】依托两项核心技术:石墨烯表面改性技术通过聚合物接枝锚定石墨烯表面,有效降低片层团聚,增强与高分子基体的界面结合力;三维导热网络构建技术通过优化配方与加工工艺,在塑料基体中形成有序排列的导热通道,实现热量快速对流辐射。石墨烯材料兼具高热导率与高热辐射发射率双重优势,使散热效率在某些工况下可达到甚至优于或持平铸铝水平。

DT新塑奖评选⑮ | 广东普万:“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

DT新塑奖评选⑮ | 广东普万:“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

DT新塑奖评选⑮ | 广东普万:“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

DT新塑奖评选⑮ | 广东普万:“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

DT新塑奖评选⑮ | 广东普万:“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

DT新塑奖评选⑮ | 广东普万:“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

DT新塑奖评选⑮ | 广东普万:“以塑代铝”的石墨烯高分子复合散热材料

材料与其应用部件图

产品应用场景

  • 石墨烯高导热改性塑料颗粒(PW-TC3系列):适用于各类散热制品注塑成型,具备高流动性与尺寸稳定性,可适用于超薄壁产品及大中小功率散热部件;
  • 常规导热/高温导热/高韧导热系列:满足不同应用场景对耐温、韧性、成本的差异化需求,覆盖LED照明、通讯器材、汽车零部件等多领域。

客户已将石墨烯复合材料系列化应用于安防摄像机外壳,电池电控产品部件、散热片等领域替代传统压铸铝。

参评产品优势

当前电子电力器件功率密度持续攀升,LED照明、新能源汽车、5G通信、AI算力设备等领域对轻量化、高散热材料的需求呈现结构性增长。传统“金属铝”长期主导散热部件市场,但铝制散热器存在密度高、成型工艺链长、碳排放高等固有局限,难以满足下游行业对轻量化与低碳化的双重诉求。而导热高分子材料正迎来替代金属的结构性窗口期。当前导热散热材料市场主要存在两大问题:铝制散热器长期主导但密度高、压铸+机加工工序冗长、生产能耗高,与下游轻量化、低碳化需求存在结构性矛盾;市场上大多数石墨烯散热方案仍停留在薄膜、涂层或实验室概念验证阶段。

本产品与市场同类石墨烯散热材料的核心区别在于:已完成从“石墨烯改性高分子颗粒—注塑一次成型—终端制品”的全产业链贯通,实现规模化量产和头部客户批量应用。

  • 性能替代可行:本产品性能指标对标并超越行业水平,PW-TC3的导热系数(15 W/(m·K))已达到石墨烯热界面材料主流性能区间(5~20W/mK)。
  • 综合成本优势:以塑代铝实现“三重降本”——原材料成本较铝材降低、注塑一次成型省去后处理多道工序、减重30%以上降低运输安装成本,综合降本超30%,碳排放和能耗仅为铸铝的15%。
  • 源头掌控:普万与中石化湖南石化联合开发石墨烯尼龙基料,从石化源头保障供应与成本,区别于仅做复配改性的竞争对手。
  • 产业化能力:拥有从配方设计到注塑成型完整产线,8条双螺杆挤出机,年产能超4万吨。

产品前瞻性及未来前景

石墨烯高分子复合材料正处于从实验室走向工业化应用的关键转折期。石墨烯导热理论值高达4840~5300 W/(m·K),当前行业核心攻关方向集中在石墨烯在高分子基体中的均匀分散与定向排列。普万通过“晶体化技术”在自然堆积基础上进行官能化处理,使聚合物围绕填料形成晶体结构,同步提升导热性、韧性与流动性,突破传统导热塑料“高导热即脆、好成型即低导热”的矛盾。围绕核心工艺已布局发明专利6项、实用新型及外观专利近30项,新建产能设计年产能40000吨、产值超10亿元。公司产品覆盖LED照明、新能源汽车、5G通信等高速增长领域,并布局AI算力设备、低空经济、储能系统等新兴赛道,形成“成熟—增长—储备”三层市场格局,成长空间持续打开。随着AI芯片功耗攀升、新能源汽车热管理需求升级,石墨烯高分子散热材料正从“被动替代铝材”走向“主动散热方案设计”——其热辐射系数超0.95的独特优势,使其在特定工况下散热表现可优于铝合金,将在高功率密度、密闭空间、轻量化优先的未来场景中释放更大价值。

本文来自DT新材料,本文观点不代表石墨烯网立场,转载请联系原作者。

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