基层风采丨石墨创新中心团队以技术创新解锁石墨材料新未来

在集团聚力科技创新、推动产业升级的进程中，黑龙江省石墨制造业创新中心有限公司深耕非金属材料领域，依托核心技术突破与产业化成果，成长为石墨精深加工领域的骨干创新力量。石墨创新中心团队由吕雪、周国江联合领衔，9名核心成员专业互补、梯次配置。近两年来，团队在技术研发、成果转化、产业赋能方面成效突出，以扎实的创新实践彰显国企科研担当，为集团及区域石墨产业高质量发展提供有力支撑。2025年，团队荣获集团科技创新团队一等奖。

精筑人才梯队，夯实创新根基

团队构建“技术领军+骨干执行+青年储备”的人才梯队架构。9名核心成员中，博士1人、硕士6人、本科2人。团队长期专注无机非金属材料研发与成果转化，形成高效协同的科研攻关格局。公司建立健全科研管理、知识产权管理、科研奖励等制度体系，健全研发激励机制，持续激发创新活力。同时搭建“产学研用”一体化合作网络，与省科学院高技术研究院、黑龙江科技大学共建研发平台，同乌克兰、俄罗斯科研机构开展国际科研合作，与行业骨干企业共建联合实验室及创新基地，为技术研发与人才培养筑牢坚实保障。

攻坚核心技术，斩获丰硕成果

近两年来，团队聚焦石墨精深加工关键技术攻坚，知识产权与荣誉成果双丰收。累计申请专利3项，其中实用新型专利1项已授权、发明专利2项已受理，获软件著作权1项，形成覆盖提纯、制备、应用全链条的专利布局。自主研发的细粒无硫密封用可膨胀石墨HGC-KD-300，获评2024年黑龙江省重点新产品；团队先后荣获省地方国企创新创意大赛特等奖、东北“三省一区”国企“星火”大赛一等奖、省职工“五小”创新成果一等奖、中国创新创业大赛（黑龙江赛区）二等奖等多项重磅荣誉，创新实力获得行业及官方双重认可。

技术层面实现多项国内首创、国际先进突破：一是电化学法连续制备技术，国内首创电化学法连续制备工艺，产品膨胀倍率可控、纯度达99.5%以上，填补国内大规模连续生产技术空白；二是细微粒石墨应用技术，突破原料限制，以细粒石墨为原料，降本增效并拓宽应用场景；三是纳米石墨微片技术，可替代石墨烯用于锂电导电浆料，破解行业成本高、效率低难题。

目前已建成3000吨/年可膨胀石墨中试生产线，完成500吨/年电化学法工业化项目初步设计，产品各项指标均达到行业先进标准。其中，电化学法制备技术相较传统化学法，每吨产品可减少硫酸用量2.855吨、节约用水26吨，生产成本降低约50%，完成可膨胀石墨产品销售订单，技术成果转化的经济效益初步显现。

锚定公司战略，筑牢核心优势

作为公司核心研发团队，石墨创新中心团队紧密围绕石墨精深加工、打造非金属材料创新高地的发展战略，成为企业核心竞争力的关键支撑。团队以原创技术确立行业技术领先地位，以中试落地实现研发到产业的跨越，以绿色低成本优势强化市场竞争力，助力企业形成差异化发展格局，为集团拓展新材料领域、完善产业布局提供重要技术保障。

布局前沿领域，持续赋能发展

团队聚焦两大前沿方向持续攻关：一是推进纳米石墨微片产业化，拓展锂电导电浆料应用；优化电化学制备技术，提升产品性能，延伸高端密封、新能源等场景；二是以技术创新提升石墨资源利用率，带动上下游产业协同发展。未来，石墨创新中心团队将持续服务“双碳”战略、助力区域经济发展，努力为集团科技创新与高质量发展贡献力量。