首批订单已交付！中原石墨烯实验室40万㎡导热膜产线全线量产

随着高算力时代的全面爆发与智能设备的极致轻薄化，高效热管理已成为跨领域产业升级的关键锚点。石墨烯导热膜凭借其高导热率、成熟的制备工艺、相对可控的成本等优势成为首选。中原石墨烯实验室联合平煤神马集团建成年产40万㎡高自动化水平的石墨烯导热膜生产示范线，并依托北京石墨烯研究院刘忠范院士团队对产线进行技术升级改造，提高性能的同时降本增效、拓展多领域市场应用。目前，导热膜示范线已全面贯通、实现规模化量产，可承接批量订单与定制送样。

石墨烯导热膜生产线（局部）

快速开局：2025年底产线贯通，首片GO膜下线

项目自2025年8月8日正式启动，三个月内攻克设备搬迁与团队组建难关，完善管理体系，全速打通投产前置关键环节。12月5日配套系统与核心主机依次通电调试、空载试运行，各环节紧凑衔接，高标准完成投产全部筹备工作。

产线工人正在进行设备点检及调试

在实验室多部门协同联动下，产线于12月25日产线通过生产、技术、品质、设备四大部门联合投料验收，启动制浆试生产；并于次日涂布调试成功，实现首片GO膜下线，标志着产线核心工段实现初步贯通。

从核心主机全线通电到首片GO膜成功产出，整个过程仅耗时两周，以高效协同的执行力、零滞后的攻坚速度，完成了从设备就位到成品下线的关键跨越，为后续规模化量产奠定基础。

首片GO膜下线

稳扎稳打：2026年产线已具备规模化量产能力

2026年，生产示范基地聚焦工艺优化与稳定量产，全速推进原料验证、参数调试与工艺迭代，实现生产工况稳定可控。一季度，顺利达成80μm、150μm、200μm、300μm 等多规格石墨烯导热膜的规模化量产；至5月，首批3000㎡委外石墨化产品顺利出炉，标志着从浆料、成膜到石墨化处理的完整工艺链全面跑通，中原石墨烯实验室正式具备规模化量产能力。

第一批委外石墨化产品出炉

市场拓展：定制化方案覆盖储能与电子散热

在产能攻坚紧锣密鼓推进的同时，市场拓展同步发力、双线并进。依托年产40万㎡的规模化产线优势，已构建集“产品销售、科研服务、联合开发”于一体的客户支撑体系，深度匹配下游多元化需求。

聚焦动力电池与储能系统的高效散热刚需，全力推广高性能石墨烯导热膜产品，市场布局全面铺开。目前，高性能石墨烯导热膜产品已实现25-500μm材料厚度全覆盖，导热性能达1000-1500 W/mK，最大加工尺寸可达320mm×430mm。

石墨烯导热膜

石墨烯泡棉

针对新能源与工业热管理领域，重点推出低密度泡棉配套定制化低碳膜解决方案。该产品支持客户按需定制，石墨烯泡棉密度可在0.15-0.3 g/cm³间灵活设计，兼具优异的柔韧性与可压缩性，平面热扩散系数可达700 mm²/s以上，适用于电磁屏蔽、消费电子、高算力场景散热等方向。

截至目前，已完成80μm、300μm规格产品共1300㎡的订单交付；累计对接消费电子客户97家，样品性能获初步认可。

从设备进场到成品出炉，6个月实现全链条攻坚落地；从首膜下线到客户对接，以高效响应抢占市场先机，以实干筑速度，以量产见真章。2026年，中原石墨烯实验室将全速向前、全力攻坚，稳步锁定年度量产目标，持续深耕热管理新材料赛道，释放规模化产能价值。

随着示范线全线贯通与首批规模化成品顺利下线，并精准锚定下游市场需求，这标志着“科学家-实验室-企业”深度融合的科技成果转化模式取得了实质性推进。未来，在三方的强强合力下，将继续由实验室生产示范基地发挥创新牵引作用，为企业客户提供精准的材料定制方案，为前沿科研攻坚打通工程化量产壁垒，并为终端产业的产品迭代升级提供强劲的新材料引擎。