今天下午，记者从市经信局获悉，在省经信厅、省财政厅联合公布的首批省级中试平台名单中，浙江省石墨烯材料中试平台成功入选。
中试平台是衔接实验室成果与产业化规模制造的关键载体，能显著提升科技成果转化成功率，对培育新质生产力、推动产业升级具有重要意义。
石墨烯薄膜生产线。（本稿件图片均由国家石墨烯创新中心提供）
浙江省石墨烯材料中试平台由国家石墨烯创新中心牵头建设。
该中心旨在面向石墨烯产业发展的薄弱环节，围绕石墨烯材料规模化制备、石墨烯材料产业化应用和石墨烯行业质量提升等研发方向，开展关键共性技术攻关，支撑打造贯穿石墨烯领域创新链、产业链、资金链、人才链和价值链的创新体系，助推我国石墨烯产业创新发展。
成立以来，中心持续发挥石墨烯材料的独特性能，通过建立协同创新联合体，不断形成创新合力，与传统产业结合，推动了一批“石墨烯+”应用的落地。
“石墨烯的良好性能为我们产品的迭代升级创造了良好的条件。”宁波灏钻科技有限公司研发总监刘振逸说，深耕咖啡机、净水器生产领域20年，该企业针对净水器速热效果不佳的问题，盯上了导热性能约为铜的3倍的石墨烯。
经过反复试验，石墨烯加热模块成功从实验室走向生产线，目前已进入小批量生产阶段。
不光是灏钻科技，在国家石墨烯创新中心，科研团队同样在争分夺秒攻关。
石墨烯气凝胶项目组通过精准控制制备工艺，将石墨烯融入气凝胶孔道，让材料的隔热性能大幅提升，可应用于石油化工、热力管道保温及新能源电池热防护。
超级铜项目取得突破性进展，研发出的材料导电性能远超普通铜，甚至优于银。按测算，若全国10%的电机替换为该材料制造，一年节省的电量相当于一个葛洲坝发电站的年发电量。
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数据显示，自2022年底宁波石墨烯创新中心升级为国家级以来，中心聚焦共性技术攻关和成果转化，已组建25个创新团队，搭建9个技术平台，建成22条中试线和试验线，拿下300余项授权专利，孵化14家新企业。去年12月，国家石墨烯创新中心创新能力建设项目已通过验收。
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