厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司总经理方崇卿： 做石墨烯产业变革的推动者

通过技术和品牌双轮驱动，把“中国标准”带向全球应用。

晨报记者 傅曦颖

在科技圈，石墨烯有一个响亮的称号——“黑金”。这种比钢铁更坚硬、厚度只有人类头发丝直径的20万分之一、导电导热性能超群的新型纳米碳材料，被视为未来新材料领域的王者。而在中国石墨烯产业的版图中，厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司（以下简称“凯纳公司”）从零起步，走出了一条独树一帜的创新发展之路。近日，记者专访了凯纳公司总经理方崇卿，听他讲述从摸索到引领行业的“黑金”故事。

谈创业
“黑金”拓荒者的坚持

凯纳公司是中国第一家专业从事石墨烯研发与产业化的企业，它的创业故事可以追溯到2006年。当时，石墨烯刚在两年前被科学家首次分离出来，尚属世界范围的前沿探索，在国内没有产业参考路径，更别提现成的产品模型。

在“摸着石头过河”的不确定中，凯纳公司的研发团队选择了一条原创的技术路线——物理法制备石墨烯。2009年，团队在实验室里首次制备出高质量的石墨烯粉体，成为全球首批实现该技术突破的团队之一。

2010年5月，凯纳公司正式注册成立。同年6月，公司发布了第一个石墨烯行业的企业标准，将少于10层碳原子的薄片定义为“石墨烯”，将10层碳原子到100纳米厚度的石墨薄片定义为“石墨烯微片”，这成为后来石墨烯国家标准和行业标准的雏形。

“凯纳公司的石墨烯产业化探索，是原创式的创新。没有可以照搬的国际范例，我们是靠自己摸索一步步走出来的。”方崇卿说道。

谈发展
科技驱动的硬核实力

石墨烯能否实现大规模商业化应用，是衡量其产业化成功与否的关键指标。经过多次研究与试验，凯纳公司最终将业务重心聚焦于新能源和热管理两大核心应用领域。

采访当天，记者在公司展厅的展示柜中看到，不同形态的石墨烯产品整齐陈列，令人目不暇接。方崇卿告诉记者，随着2016年凯纳公司推出第六代物理法石墨烯技术，这项“黑科技”真正从实验室走向量产，走入大众的日常生活中。

“我们找到了低成本、大规模、高质量、环保化制备石墨烯粉体的办法，石墨烯粉体得以被大规模商用。”方崇卿介绍道，“我们将石墨烯产品的价格从最初的5000元/克，降到如今1元/克以内，使其成为真正意义上的普惠新材料。”

如今，凯纳已成为国内石墨烯粉体产业化规模第一的企业，参与多项石墨烯国家标准和行业标准制定，并拥有石墨烯粉体价格制定的行业地位。

凯纳的石墨烯材料应用在5G手机、平板、电视、AI芯片、电动两轮车、新能源汽车等多个领域，和多个国际国内头部品牌达成合作。

“比如某国际品牌的手机、电视原来用铜箔散热，换上凯纳的石墨烯膜后，散热效率提升了30%。手机不烫手，电视更节能。”方崇卿列举道。

在新能源领域，凯纳公司也大放异彩。搭载凯纳公司方案的电动自行车石墨烯电池项目，在行业内备受赞誉。凭借凯纳公司石墨烯导电剂的加持，电动自行车的电池续航能力和使用寿命双双升级。“原本厂家的质量承诺是‘一年质保’，现在升级成了‘两年换新’。”方崇卿自豪地说。

目前，凯纳公司已建成多条石墨烯粉体产线和年产2万吨锂电池导电剂产线，占据了国内物理法石墨烯粉体50%以上市场份额，成为行业头部力量。方崇卿表示：“我们现在有底气说，中国不会在石墨烯领域被‘卡脖子’。”

而这背后的支撑，是一支极具战斗力的研发团队。“我们公司有六成职工都在参与研发工作，核心团队里有5位厦门市高层次人才。”方崇卿说。

此外，凯纳公司还建有福建省企业技术中心、福建省石墨烯粉体及复合材料工程技术研究中心，配备多项先进仪器，保障核心技术成果不断迭代升级。

谈起当初的研发探索，方崇卿分享：“我们曾尝试用榨汁机来剥离石墨烯，效果还不错，但因无法量产而只停留在实验室阶段。几年后，《Nature》刊登了一篇类似研究成果的论文，某种程度也印证了凯纳团队当年的技术前瞻性。”

谈未来
锚定主赛道走向全球

在新材料产业的发展曲线里，眼下正是“从0到1”的关键转折点。凯纳公司选择锚定主赛道，在未来新材料变革中争得话语权。

“我们企业的战略始终是立足石墨烯与新型纳米材料，为新能源电池和热管理等领域提供专业的导电导热材料及解决方案。”方崇卿表示。

“我们不是追随者，而是产业变革的推动者。”方崇卿说，未来凯纳公司不仅要继续主导石墨烯、碳纳米管及相关纳米材料的国家和行业标准制定，更希望通过技术和品牌双轮驱动，把“中国标准”带向全球应用。

“有时候，我们也庆幸，是因为坚持，企业才走得比别人更好。”采访的最后，方崇卿感慨道，“曾经的天黑路远，如今已是康庄大道，在石墨烯新材料这条路上，我们会走得更快更远。”