专精特新冠军企业的五大成长模式

把简单的招数练到极致，就是绝招。把简单的产品做到极致，就是精品。

所谓“专精特新”，简要说是指专业化、精细化、特色化和新颖化。所谓“冠军”，是指市场之“冠”和技术水平之“冠”兼而有之。“冠军”是指世界冠军（或世界前三名）。专精特新冠军是指在制造业的基础零部件（元器件）、基础材料、工业软件领域的世界冠军企业。

专精特新冠军的范围明确界定在工业基础领域，除生产制造外，也包括与工业基础相关的生产性服务业领域。

在名称上，专精特新冠军、单项冠军、专精特企业、专精特新企业、专精特优企业、专精特新“小巨人”和“科技小巨人”等叫法不一， “专精特新”是冠军的共同特点，有实力的专精特新企业（即专精特新“小巨人”企业）可以被选做冠军企业的培育对象，或成为冠军的“种子”企业。

相比于其他名称，专精特新冠军的提法更加明确企业生产的主要产品属于“隐形”于终端产品内部的“四基”领域，而且更加强调是世界冠军（或世界前三）。专精特企业、专精特“小巨人”企业等，是专精特新冠军的成长基础。

01按照全产业链，集中推进高端产品研发和产业化模式

江苏恒神股份有限公司是一家集碳纤维和复合材料设计、研发、生产、销售、技术应用服务为一体的国家高新技术企业。他沿袭了世界一流碳纤维企业的发展模式，是行业内国内唯一拥有从原丝、碳纤维、上浆剂、织物、树脂、预浸料到复合材料制品的全产业链企业。

由于碳纤维属于新兴领域，产业配套相对不成熟，他始终坚持“三全”定位（全高端化定位、全产业化模式、全系列化产品），打造“碳纤维-织物-预浸料-树脂-设计应用服务”的全产业链。在这过程中，恒神公司多次面临资金和技术攻关压力，为打破国外垄断，他坚定信念，都一一克服，公司累计投入数亿元开展产品研发和产业化，最终在碳纤维产业占有重要地位。

02对标世界先进技术，高起点研发创新模式

上海和伍复合材料公司是一家专业从事石墨烯、石墨烯增强金属基复合材料等新材料研发的科技型企业，建有国内领先水平的焊接材料研发中心、石墨烯研发中心、石墨烯增强电接触材料研发中心等。

经过近几年的研发投入，他成功开发除了单层石墨烯、纳米银离子石墨烯、石墨烯增强银基电基础功能复合材料等具有自主知识产权的系列产品。该公司还联手上海交通大学，研发出了一种新型石墨烯改性触点材料，在全球电接触行业首次制备出高导电性、高延伸性、长寿命的银/碳系列柳钉产品，并建立了年产量50吨石墨烯增强银基电接触材料的示范线，填补了国内国际内的空白。

03以高质量产品赢得用户信任 准确切入市场模式

江苏恒立油缸公司（以下简称恒立公司）确立了“以非主流产品切入市场，以高质量赢得用户信赖，逐步向高端主流产品拓展”的发展策略。

该公司首先选择的突破点是为非主导产品6吨级小挖掘机配套的280千克压力多路阀，经市场认可后，又突破350千克压力多路阀的关键技术，从而打开了通向业内公认的20吨级中型挖掘机升级的大门，实现了为三一重工、徐工、柳工等龙头企业供货，并成功进入卡特彼勒、日本建机、神钢建机等欧美日系企业的全球供应链体系。2017年恒立公司的挖掘机配套产品销售额增长4倍。形势十分喜人。

恒立公司坚持25年如一日，深耕于液压领域，跨越了铸造工艺、研发设计、测试分析、品控管理四大门槛。现在，恒立公司又将此经验引向柱塞泵、控制阀等核心液压零部件的研制。历经多年求索，恒立公司解决了最为重要的高精密铸件质量问题，其产品性能达到并部分超过国际主流水平。恒立公司还高度重视试验检测，花费巨资设计性能试验制造设备，以保障液压产品的质量和可靠性。

04零部件与整车（整机）企业联合创新模式

上海万泰汽车零部件有限公司（以下简称万泰公司）是专业从事汽车关键零部件研发生产的企业，其主要产品有汽车发动机下缸体、油底壳、转向器管柱支架、凸轮轴轴承盖、汽车空调汽缸体、汽缸盖等系列产品。

万泰公司认识到，作为为整车厂配套的汽车零部件生产企业，只有了解汽车行业的技术发展趋势，了解整车厂的需求，不断开发创新新产品，才能跟上汽车产业快速发展的步伐。万泰公司通过与上汽通用公司协同研发汽车发动机关键零部件，不断提升公司的工艺技术水平，采用精密压铸、真空压铸等先进技术工艺，为整车厂提供铝合金零部件，逐步形成与整车同步开发的能力 。

为助力节能与新能源汽车产业的发展，万泰公司通过自主创新，形成了节能与新能源汽车零部件的自主核心技术。通过与整车厂协同创新，万泰公司缩小了我国自主品牌汽车零部件产品与外资企业产品在一致性和可靠性方面的差距，提高了自身的研发创新能力。

05几十年如一日 把简单产品做到极致的“深耕”模式

宁波慈溪市公牛集团二十几年来深耕电器插座行业，一心一意研究产品和市场。2015年，公牛集团销售总额达56亿元，在一个产品技术不高的行业体量不大的市场，它缔造了市场占有率全球第一的“公牛神话”。
20世纪90年代初，慈溪市做插座的作坊多如牛毛，但低劣产品充斥市场，用户口碑很差。1995年，从公牛电器创办伊始，创始人阮立平就把“做不坏的插座”作为口号。公司成立了课题组，专门研究产品的安全性和可靠性。随后，公司建立了产品设计中心、电子设计中心和工程工艺中心。

大到插头、电线、外壳和开关，小到内部铜片甚至螺丝，每个插座都要经过27道安全性设计和检测。公牛插座坚持走高质量、高价格的路线，虽然价格较其他同类产品贵了一倍多，但使用安全，质量有保证，逐渐在消费者中建立了口碑，销量突飞猛进。在2001年的全国插座品牌监测活动中，公牛插座以超过20%的市场占有率夺取了全国冠军。

从2000年起，公牛集团开始关注国外市场。其出口策略是与欧美巨头飞利浦、罗朗格和贝尔金合作，学习对方的先进技术和管理模式。

2003年，公牛集团斥资1000万元建成国际上最具权威性的安全实验与鉴定机构——经美国UL认证的高标准实验室，可以做防雷测试、升温测试等。在合作学习的过程中，公牛集团的自主创新能力不断加强。随着新产品的不断推出，公牛品牌逐渐走向全球市场，销往美、德、法、日、韩等30多个国家和地区。

慈溪市是全国有名的电器制造基地，机会和诱惑很多，经常有人让公牛集团做各种投资。但董事长阮立平认为，“我们的力量只够做好一件事。我们只做一件事，但在这件事上要做强”。至于其他行业，他认为，“做不成领先者，还不如不做”。公牛插座经过二十几年的“修炼”，把小生意做出了大局面。经过不断的推陈出新，公牛集团成了名副其实的行业领导者。