掌握核心技术并非一蹴而就，但这是我们必须要走的路，从自身的创新做起，最终带动整个产业链和行业的创新。
一腔热血，再加一点使命感——这是推动福莱新材董事长夏厚君离开湖北麻城乘马岗中学的讲台，辞职下海，深扎功能性涂布复合材料，并带领公司登陆资本市场的原动力。
如今，这股原动力，化作了福莱新材不断前行的内驱力。行走在进口替代之路上，夏厚君步履坚实：“电子级功能材料是未来的布局重点。虽然现在和国际龙头仍有差距，但这是一个长期进步的过程，一样样产品来，争取把它们都超过去、替代掉。”
麻城里闯出“涂布新人”
浓重的湖北口音吐露着夏厚君的出身——湖北麻城，他在当地的乡村中学教了8年书。
一方讲台，没有困住夏厚君“出去闯闯”的脚步。转折点发生在1997年，彼时高涨的创业浪潮，猛烈冲击着他的心扉。经过一番细致考察后，夏厚君认为，国家大力发展长江经济带的战略必能给上海带来新的发展机遇，那里将成为他奋斗的起点。
不过，上海却没有在一开始便对这位勇气可嘉的年轻人展露其未来事业的“入口”。夏厚君回忆道：“到上海之后，我谁都不认识，最后到一个工厂当了好几个月的包装工。”此后，他又辗转进入了一家经营绘图纸张的公司做业务员。
夏厚君显然不甘于此。2000年，他成立了一家贸易公司，卖的就是自己之前就职那家公司的绘图纸张。其中，有一种材料与广告喷绘写真材料相关，公司经营方向便逐步转向这一领域。
那时产品供不应求，厂家经常发不出货。“何不自己做工厂？”这个念头，彻底改变了夏厚君的人生轨迹。2005年，他创立了福莱喷绘，并向上游拓展。而这家后来被福莱新材吸收合并的公司，也成为了夏厚君与功能性涂布正式结缘的楔子。
“初期我们只有一条产品线，都是靠自己慢慢摸索，并逐步扩展规模。”一点一点搭建起自身“技术池”的福莱新材，现已拥有广告喷墨打印材料、标签标识印刷材料和电子级功能材料三大业务板块。盈利能力也随之水涨船高，2018年至2020年，公司连续3年营收规模超12亿元；归母净利润则从7385万元快速增长至1.2亿元。
“不经意走通”国产替代
如果说，福莱新材最初靠的是一种天生的敏锐和草莽式的闯劲，那么越往精深处走，就越离不开技术上的创新突破和品质上的极致追求。精益求精的过程中，福莱 “不经意”间踏上了一条国产化替代之路。
以喷墨打印技术为例，这是一种将微小墨滴喷射到承印物或打印介质表面，使承印物或打印介质吸收墨水形成图像或文字的非接触式印刷技术。与传统刻字、条幅等形式相比，能更好地满足顾客多样化的需求。
承印物或打印介质对于墨水的吸收性能，构成影响喷墨打印质量的重要因素。为了让PP合成纸、PET膜等高分子薄膜能较好地吸收油墨，福莱新材给上述基材涂布覆上一层具有吸墨性的多孔性微纳结构材料，以提高打印的速度和精度，增强图案表现力。
“喷墨打印刚进入国内时，材料基本都是从国外进口。”面对这一局面，加大研发和加强学习成了夏厚君的“两把刷子”。据介绍，福莱是业内首家采用水性压敏胶替代油性材料的企业。前者更环保，成本也更低。经过多年积累，公司已基本掌握喷墨材料的生产技术，这块的市场份额也早就超过国外品牌，把进口产品挤出了竞争序列。
福莱新材在标签标识领域的突破，则遵循着应用场景拓宽与产品结构迭代两大主线。
随着日化、医药、化妆品、小家电及电商物流等行业的快速发展，标签标识日益成为包装上不可缺少的一部分。数据显示，2009年至2019年，我国标签印刷总产值从130亿元增至逾500亿元，年均增速超14.42%。与之相应的是，2020年福莱新材的标签材料收入同比增加8365.44万元，增幅高达35.25%。
尽管目前标签标识仍以纸质标签标识为主，但PP合成纸、PET膜、PE膜等膜类材料抗撕裂、防水防潮、耐候性好等优势显著。
在夏厚君看来，这一方面给行业带来了稳定的市场需求，另一方面也提出了更多新的挑战。“未来，标签标识市场的竞争将逐步演变成产品竞争、服务竞争、效率竞争等全方位竞争。”他判断。
灵活的市场应对策略、成本控制能力，以及不断夯实的技术“底座”，逐渐缩小了福莱与国外同行的差距，也让公司迈开了“走出去”的步伐。近3年来，公司境外销售收入占比均在13%左右。
研发上打开广阔天地
从闯入功能性涂布材料领域的“新兵”，到迎头赶上的“老将”，夏厚君形成了一套独到的研发心得，“我自己不懂技术，那就去引进懂这块技术的人才。”
如何搭建起福莱的人才架构？夏厚君不同意简单的“挖来主义”。“有些在某一领域、某段技术上特别厉害的人才，到了我们这边却什么东西也做不出来。其实问题不出在个人身上，而是出在缺乏完整的研发体系和领军人物上。”夏厚君进一步解释，“简单来说，我们需要领军人物，搭建先进的研发体系，把各领域的技术打通。”
福莱新材设立了福莱研究院，引进一批高精尖人才，致力于前瞻性技术研发。“研究院现在做的事与眼前的产品没有直接关系。但是我相信，这种前沿的技术布局，最终会帮助我们跑在行业前面。”夏厚君说。
与此同时，福莱新材的另一支研发队伍——研发中心，主攻公司当前产品的改良与精进。2018年至2020年，公司的研发费用高达4425.62万元、4480.26万元和4322.85万元。在胶粘层的高分子聚合物结构设计、功能性添加剂的选择与使用、涂液配制工艺与配制环境控制、多功能涂布复合材料应用领域开发等方面，福莱积累了丰富经验。
技术根基愈扎愈深的福莱新材，亦有了进军新赛道的底气。5G时代的到来，引发了终端设备的换机潮；无线耳机、无线充电、智能手表的迅速发展，为电子级功能材料提供了新的应用场景；汽车豪华化、网络化、智能化、电动化，也为汽车电子打开了新的增长点。夏厚君胸有成竹地表示：“电子级功能材料将是公司未来重点发展的产品之一。”
依托子公司浙江欧仁，福莱新材正积极开展电子级功能材料的研发及生产，产品主要用于消费电子产品，起到粘结、固定各元器件或模块，以保护、导热、导电、绝缘、抗静电、标识的作用。
2018年，公司开始向技术含量及附加值较高的超薄胶带产品转型。夏厚君介绍：“其中，最主要的技术难点是在把胶带做薄的前提下，还要保持超强的黏性。我们开发的超薄胶带，已经可以做到3μm的厚度，相当于头发丝的十五分之一，这一技术指标甚至超越了国外龙头。”
“掌握核心技术并非一蹴而就，但这是我们必须要走的路，从自身的创新做起，最终带动整个产业链和行业的创新。”站在上市的新起点上，夏厚君远眺未来——初心未改，热血仍沸，使命更重。
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