康普打造绿色印刷橡皮布研制基地

康普公司智能化生产线。钱宏斌摄

胶印是印刷行业中的主流印刷形式，主要用橡皮布转移油墨、复制印刷品。橡皮布在胶印过程中将印版上的油墨转移到承印物表面的中介体，直接影响图文复制的质量，是胶印印刷的关键配件。印刷橡皮布又是智能、高科技聚集型的精细橡胶产品，全世界只有几个发达国家研发制造，但美中不足的是工艺使用了甲苯作溶剂，制作过程中有甲苯排放污染。

康普印刷公司成功研制无溶剂全绿色环保型高速胶印橡皮布，淘汰了美欧日落后的材料和工艺，填补了全球印刷器材领域行业空白。

日前，位于姜堰高新技术装备产业园区（白米镇）的江苏康普印刷科技有限公司历经一年多研制的“新一代Kampass牌无溶剂全绿色环保型高速胶印印刷橡皮布”，入围2018年度“中国好技术”评选。这是康普印刷公司实施科技创新追求高质量发展的一个缩影。

康普印刷公司由上海新星印刷器材有限公司投资，总投资1.2亿元。上海新星印刷公司建立的“新绿色印刷新材料实验室”被国家新闻出版广电总局认定为“新闻出版业科技与标准重点实验室”。自2012年起，上海新星印刷公司橡皮布产量和销量在全国同行业排名第一，产品质量也成为行业的“标杆”。

2013年夏，上海新星印刷器材有限公司在全国各地选址，准备投资高速气垫橡皮布项目。姜堰高新技术装备产业园区（白米镇）招商局有关负责人获得信息后，主动对接，高效服务，获得投资方认可，项目很快落户。2015年1月，康普印刷项目破土动工，2016年9月，投资6000多万元的项目一期工程竣工投产，当年开票销售600多万元。

边建设、边投资、边研发、边生产、边销售，这是康普印刷项目的一大特色。公司董事长徐毛清说，到目前为止，康普已完成辅助用房建设，建成厂房2.5万多平方米，投资5000多万元购置100多台套高端设备和检测仪器，新上两条智能化生产线，生产线上价值600多万元的三辊压延机，加工布的宽度达到2.1米，比同行普遍使用的压延机多了0.6米，且大大提高了橡皮布的质量。

据介绍，胶印是印刷行业中的主流印刷形式，主要用橡皮布转移油墨、复制印刷品。橡皮布在胶印过程中将印版上的油墨转移到承印物表面的中介体，直接影响图文复制的质量，是胶印印刷的关键配件。印刷橡皮布又是智能、高科技聚集型的精细橡胶产品，全世界只有几个发达国家研发制造，但美中不足的是工艺使用了甲苯作溶剂，制作过程中有甲苯排放污染。

康普印刷公司科研团队从公司注册成立伊始，就锚定“绿色标准”这个目标，从材料和工艺两大方面实行技术革新。2015年至2016年，科研人员日夜奋战，历经多次试验，成功研制绿色印刷新材料——柔印橡胶版。2017年，科研人员又成功研制无溶剂全绿色环保型高速胶印橡皮布，创新开发压延法制作工艺，采用“滤浆+压片”的方式，工艺从传统8道简化为5道，且不需要蒸汽加热干燥和甲苯回收的重大设备投资和消耗，节能降耗、绿色环保。新工艺生产过程中无有机溶剂残余和废气排放，绿色环保，满足了书刊和包装印刷市场短版多、换版快、印量少、易清洗的需求，淘汰了美欧日落后的材料和工艺，填补了全球印刷器材领域行业空白，当年开票销售2000多万元。

2017年8月，全国印刷标准化技术委员会组织的绿色印刷材料胶印橡皮布行业标准起草组成立，康普印刷公司凭借强大实力成为第一起草单位。去年，康普印刷公司在姜堰科技部门的跟踪服务下，成功捧回国家高新技术企业的牌匾。

近日，康普印刷公司又携手姜堰科技局，与东南大学签订“石墨烯改性的高质量印刷橡皮布绿色制备技术研发”项目，旨在解决目前高档胶版印刷用橡皮布存在的渗油、弹性低、寿命短等问题。

去年，康普印刷公司开票销售6000万元。今年，康普印刷项目全部竣工投产后，预计产量达到90万平方米，占据全国橡皮布市场的半壁江山，年纳税销售逾亿元。预计2020年开票销售可达5亿元。

“科技创新需要借助同行和科研院所团队的力量！”深谙此理的徐毛清今年初又下了一着“妙棋”，牵头成立了全国印刷器材领域首家产业技术创新战略联盟——泰州市绿色印刷橡皮布新材料产业技术创新战略联盟，网罗国内31家科研院所、相关企业和23名技术专家，构建了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新链条，致力将康普印刷公司打造成国内最大的绿色高档印刷橡皮布研制基地。

中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安表示，康普印刷公司牵头成立产业技术创新战略联盟，有效整合行业产、学、研各方资源，充分发挥各自优势，合力开展绿色印刷新材料产业战略研究，加速推动相关技术的产业化运用，形成具有自主知识产权的产业标准，有助于提高我国绿色印刷新材料产业的核心竞争力。

“有了产业技术联盟这座强大的靠山，康普印刷公司很快会研制出国际市场期待的激光雕刻柔性印刷橡皮版。联盟还将集聚更多上下游企业落户姜堰装备园区，形成国内印刷新材料产业集群。”当选联盟第一届理事长的徐毛清信心满满。