激光诱导

我们开发了自己的技术–激光图案化技术，可以利用激光在富含石墨烯材料的绝缘表面上直接创建导电电路。这一创新技术使我们能够消除传统的布线方式，从而实现更高的效率和可持续性。

本研究利用磁场辅助激光直接制备了超疏水 PI，并阐明了磁场对石墨烯和等离子体中电子的影响。比较了 MDLW 和 C-MDLW 的润湿性、表面形貌和化学成分。最后，进行了被动防冰实验和主动/被动防冰/除冰实验。

此项研究源于临床实践困境，宁诺研究团队发现术后48小时对皮瓣存活至关重要，但现有监测手段不佳。结合需求，该团队利用先进激光诱导石墨烯技术，经一年半时间研究开发出该贴片，填补该领域空白。

激光图案化是一种微加工工艺，使用激光高精度地修改材料表面。在这种情况下，激光会选择性地剥离表面，使石墨烯薄片之间发生渗透，并留下导电图案。最终结果是直接在橡胶上印刷电路。这种方法非常适合制造柔性电子器件、传感器和可穿戴设备，因为它可以将电路直接集成到材料中，而无需额外的布线或组件。

我们以煤为前驱体，通过激光诱导法成功合成了一种具有优异特性的几层多孔石墨烯基材料。C-LIG 具有类似蜂窝状的形貌，并具有多孔特征，主要为介孔结构，同时在孔壁中观察到许多尺寸较小的孔。

通过激光诱导技术在聚酰亚胺（PI）薄膜上制备多孔石墨烯（LIG）。采用水热法将纳米二氧化钛（TiO₂）引入多孔石墨烯中，形成光热-光催化复合材料。利用激光诱导前向转移技术（LIFT），将复合材料沉积到无尘布表面，构建三维蒸发结构。

新系统使用激光处理过的聚酰亚胺薄膜（即激光诱导石墨烯（LIG））制成的专用红外线加热器，将这些步骤整合在一起。这种超薄加热元件可提供精确的温度控制，在整个打印过程中，打印食品层的表面温度可达 137°C，侧面温度至少保持在 105°C，而耗电量仅为 14 瓦，仅为传统烤箱和空气炸锅 1000-2000 瓦耗电量的一小部分。

在这项研究中，研究人员成功制备了一种三维互联石墨烯（Gr）骨架支撑的Ge阳极，通过直接激光烧蚀工艺使用聚酰亚胺（PI）基底。这种3D Gr框架具有高比表面积、充足的空间和短的电子/离子传输距离，作为Ge阳极的有效中间层，实现了优异的锂离子存储能力和循环寿命。

研究展示了一种利用镀铜石墨烯制造直接写入、按需柔性电子器件的新工艺。该方法将催化活性钯纳米粒子融入 LIG 结构中，实现了选择性镀铜以形成电路。这种方法省去了敏化步骤，避免了电镀中的均匀沉积难题，从而简化了工艺。

通过将 Eosin Y 与丙烯酸粘合剂混合，研究人员创造出了一种可应用于各种表面的多功能墨水。激光划线后，得到的 LIG 显示出 34 ± 20 S cm-1 的导电性，与聚酰亚胺衍生 LIG 的导电性相当。研究人员称这种方法为 “Paint & Scribe”，它可以在各种基底上直接形成导电图案，从而拓展了将电子器件集成到非常规材料中的潜力。