纤维增强复材
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美克思财务负责人张力佳辞职 不持有公司股份
据挖贝新三板研究院资料显示,美克思主要从事改性酚醛树脂及其衍生产品、石墨烯及其衍生产品的平台生态圈打造。
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总投资超千亿 泉州市71个重大项目集中“云签约”
晋江签约的华宇高性能纤维精编增强复合材料生产基地及集团总部建设项目,计划总投资25亿元人民币,拟投建高性能纤维精编增强复合材料生产基地及集团总部,研发生产产品主要用于风电、汽车制造、轮船制造等领域,项目投产后,预计集团年产值可达50亿元。
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地球日,每一天:MITO Material Solutions E-Team简介
粘合环氧添加剂是MITO的旗舰产品,可将纤维增强复合材料的耐用性、柔韧性和轻量化能力提高多达100%。像MITO这样的粘合剂使复合材料能够保持其完整性并持续更长时间,从而降低严重机械故障的风险。MITO添加剂的特别之处在于,它能够在一种产品中对材料进行多项改进,这些改进可以轻松,可持续地集成到标准制造工艺中。
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2020年高导热高分子复合材料研究集锦
采用复合高热导率填料(如石墨烯、碳管、BN、金属氧化物)是一种简单而高效的方式来提高聚合物材料热导率,目前在工业生产已经有了比较广泛的应用。但是采用传统分散法制备的聚合物基导热复合材料也存在比较明显的缺点,比如填料含量太低导致热导率提升效果不佳,而填料含量偏高导致加工性或材料的机械性能大幅度降低等。
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[路演]双一科技:将着力推动复合材料中小型船艇等其他复合材料细分行业的发展壮大
从国内形势看,公司主营业务复合材料风电叶片模具的产能受疫情影响,订单普遍延后一个月至两个月不等,订单生产和交付压力比较大;从公司角度看,成为全球领先的复合材料成型制造企业是公司的核心战略,除风电复合材料产品在细分行业市场份额占比较大外,公司还要着力推动复合材料中小型船艇、复合材料汽车零部件等其他复合材料细分行业的发展壮大。
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[路演]双一科技:立志成为全球领先的复合材料成型制造供应商
公司立志成为全球领先的复合材料成型制造供应商,风电行业复合材料零部件及复合材料叶片模具只是公司产品体系的一个主要方面。
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石墨烯复合材料的巨大市场潜力
和其他许多高科技发现一样,石墨烯一开始并没有达到宣传的效果。早期利用其投资的尝试失败了。这些失败有几个原因。早期的使用者也被石墨烯的异常行为弄糊涂了。例如,当复合材料制造商想要提高一种材料的性能时,他们习惯于向复合材料中添加更多的物质。但石墨烯具有相反的效果。减少石墨烯的用量通常可以提高石墨烯增强复合材料性能。
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先进复合材料成型技术 与装备所项目落户堰桥
4月9日下午,江苏省产业技术研究院先进复合材料成型技术与装备研究所项目落户惠山堰桥。因疫情因素,惠山区政府与江苏省产业研究院及项目团队相关负责人进行了视频签约。市委常委、组织部部长冯军和江苏省产业技术研究院负责人见签。
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春风十里 龙江奋起 |全国最大的生物基复合材料项目复工
鑫达集团三十万吨生物基复合材料项目总投资二十六亿多元,计划建设一栋综合楼、四栋厂房、四十二条生产线。投产后,以玉米和农作物秸秆为原料,生产全降解材料、尼龙材料等,主要应用于食品包装、药品包装等领域。为了确保完成年度建设计划,鑫达集团按下了施工快进键。
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先进复合材料成型技术与装备所项目落户无锡惠山
从江苏省现状来说,碳纤维原材料产业较成熟,有多家龙头企业和众多研究机构和高校(集萃碳纤维所、集萃高分子所、中材科技等);在碳纤维下游重大需求中,江苏居全国第一,集中于风电、航空航天、汽车等;产能达1.3万吨,占全国46%,销量/产能比仅为33.6%。
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史上最强!石墨烯平均应力71GPa时,疲劳寿命超过10亿周次!
加拿大多伦多大学的研究者对独立式(freestanding) 二维材料,特别是石墨烯和氧化石墨烯(GO)进行了疲劳研究。使用原子力显微镜研究发现,当平均应力为71 GPa,应力变化范围在5.6 GPa时,单层和多层石墨烯的疲劳寿命超过10^9循环周次,比迄今为止报道的任何材料都要高。
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光威复材:包头万吨级碳纤维项目有序推进 2019利润增近四成
王文义还对行业情况进了分析,2018年,全国碳纤维需求是3万吨,2019年,相对权威数据显示,中国碳纤维需求量是3.7万吨,增长较快。但是国产化不到30%,国外企业有量和价的优势。从光威复材成功的经验可以看出来,公司不仅仅是产学研,而是注重产学研用,光威复材的成功来自需求牵引。光威复材近年来毛利率逐步提高,也是因为有量的提升。
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当前纤维复合材料行业发展存在的问题及破局之法
在基础材料研究和产业化方面,我国的玻璃纤维已经处于全球领先的地位,并且不断地进行技术研发和产业升级,具有良好的发展环境和势头。而在树脂基体及相关助剂的研究开发方面,我们远远落后于国外先进企业和国家。我国目前不饱和聚酯树脂年产量在270万吨左右,环氧树脂年产量在130万吨左右。而基体树脂行业拥有自主知识产权的高端产品、新产品可谓凤毛麟角,绝大多数都以模仿、复制为主。复合材料所用的各种助剂也面临同样的情况。近两年不断扩大产能或者新增产能,几乎都是同质复制,没有新技术、新性能的融入。结果也是拼入红海,必将惨不忍睹。