合金

宁波金田铜业的科研团队不畏艰难，通过长时间的研究与实践，最终攻克了这一技术难题。他们创新性地采用了一种独特的工艺，利用先进的分散技术和精确的原子级控制手段，实现了石墨烯在铜合金中的均匀分布。这种工艺就像是在微观世界里精心搭建了一个完美的架构，让每一片石墨烯都能精准地嵌入铜基体中，形成一个高效协同的复合材料体系。

宁波金田铜业（集团）股份有限公司取得一项名为“一种石墨烯铜合金及其制备方法与应用”的专利，授权公告号CN 118910464 B，申请日期为2024年10月。

“今年将积极推进电解铝产能置换，建强延伸铝产业链，重点推进铝合金新材料、石墨烯铝合金电缆、电极箔等产品，打造全国重要铝产业生产加工基地。”赵曦峰介绍，此外，将推动塔河炼化一体化项目开工建设，以烯烃、芳烃产业链为基础，大力发展精细化工，加快产业链向下游延伸；推动煤制油气、煤制烯烃等重点煤化工项目加快建设，鼓励煤化工与CCUS（碳捕集、利用与封存）、绿氢等耦合发展。

东莞松山湖材料实验室与云浮新兴县的合作颇具象征意义。前者将石墨烯制备技术植入云浮当地不锈钢产业，催生出全球首个量产石墨烯复合炊具生产线，产品溢价率超300%。

深圳市重投华讯太赫兹科技有限公司副总裁曾森表示，华讯方舟计划与五家渠市在太赫兹安检、智慧城市、石墨烯铝代铜、低空经济等领域展开深度合作，推动产业升级，培育新增长点。

通过引入等离子体氧化气氛去除铜基底表面杂质；维持等离子体氧化气氛，采用化学气相沉积法，在所述铜基底表面生长石墨烯；其中，生长石墨烯所用碳源为固态碳源，所述固态碳源可通过将芳香族化合物与固体石墨烯混合得到。

根据石墨烯复合铜板带的应用场景，选择含不同组分的紫铜废料；将紫铜废料粉碎成紫铜块状碎料；向紫铜块状碎料中加入质量百分比为0.1‑8%的石墨烯，经研磨形成第一尺寸混合粉；将第一尺寸混合粉经半融化搅拌加工，形成石墨烯‑紫铜混合基材，进行连续挤压处理；将石墨烯复合铜板带坯料参照常规紫铜冷轧工艺进行处理，得到石墨烯复合铜板带。

将石墨烯粉末加入到有机溶液中，得到石墨烯分散液；采用共沉淀法制备得到Fe3O4纳米颗粒；将Fe3O4纳米颗粒加入到石墨烯分散液中，得到强化相复合浆料；将铜粉加入到复合浆料中，得到混合粉末，将混合粉末放入模具中进行热压烧结，得到石墨烯/Fe3O4强化Cu基复合材料。

本发明具有高导电率，高硬度的石墨烯铜，制备成本低，方法工艺简单、对设备要求低、具有很好的工业应用前景。

专利摘要显示，本发明提供一种铝基石墨烯复合材料制备方法，预先在铝‑石墨烯预制体表面均匀附着锌层，利用低熔点的锌液侵入石墨烯‑铝界面空隙，采用锌层作为中间过渡，避免界面反应生成Al4C3杂质相，锌向铝基体中的扩散加强界面结合强度，最终制备了高强度高导电性的铝基石墨烯复合材料。本发明铝‑石墨烯复合工艺，有效地解决石墨烯易团聚和导电性差的问题。

深圳特新界面科技有限公司取得一项名为“一种添加石墨烯的铜合金复合材料及其制备方法和应用”的专利，授权公告号CN 117512389 B，申请日期为2023年11月。