路演活动

墨睿科技凭借“石墨烯导热垫”项目引发关注，该项目也获评本次大赛的企业组二等奖。“石墨烯导热垫”解决了高功率芯片散热的技术瓶颈，已成功应用于算力芯片、数据交换机等领域，市场需求呈现爆发式增长。创业组一等奖项目“铜创未来”则聚焦高端铜微细线制备技术及应用，松山湖材料实验室产业化委员会秘书长、铜创未来团队负责人付莹分享道，从高校实验室到产业化团队的转型中，东莞提供的政策支持与产业生态起到了关键作用。

经过激烈对垒，最终厦门中材航特科技有限公司、北京石墨烯研究院、超碳智创项目团队、东华大学、四川翔展振华新材料科技有限公司等单位的6个参赛项目脱颖而出，晋级7月30日在上海金桥举办的大赛决赛。决赛阶段将角逐出一、二、三等奖等奖项。

作为路演环节首个上场的企业代表，松山湖材料实验室产业化委员会秘书长、中科晶益公司董事长付莹给大家带来了一场精彩纷呈的演讲。付莹说，公司依托实验室轻元素先进材料与器件团队的技术支持，专门从事各类高性能单晶铜箔、高纯铜、各类二维材料、定制化高端热工装备的研究、制造和销售，立志形成高端铜材制备技术及装备产业集群，树立高端铜材旗帜，建立垂直领域专业服务平台。

北京大学博雅特聘教授、凝聚态物理与材料物理研究所所长、松山湖材料实验室轻元素先进材料与器件团队（以下简称“轻元素材料团队”）负责人刘开辉教授和中科晶益材料科技有限责任公司（以下简称“中科晶益”）董事长、松山湖材料实验室产业化委员会秘书长、研究员付莹应邀参加本次大会，并分别就单晶铜“原子制造”技术及高端铜材制备与应用作专题报告分享。

高性能宏观石墨烯研发制备等 11 家路演企业围绕行业发展脉络、市场规模分析、核心产品矩阵、技术壁垒构建、团队架构配置、中长期战略规划及融资需求等维度进行深度路演。

这一成果得益于团队开发的“三维石墨烯网络结构”技术，通过抑制石墨烯片层团聚，使有效比表面积提升至1120m²/g。邬子萌和团队成员杨灿透露，团队重点公关石墨烯规模化制备工艺目前已完成公斤级中试生产验证，单位成本较实验室阶段降低65%。值得注意的是，该技术路线与中科院电工所2019年提出的静电自组装策略具有技术继承性，但在柔性电极成型工艺上实现突破，已申请3项发明专利。

此次获奖是对杭州高烯科技有限公司创新能力和技术实力的高度认可，彰显了公司在石墨烯新材料领域的尖端科技水平，也体现了其技术成果在军民领域的广泛应用前景。

他们将农林废弃物“变废为宝”，无能耗转化为石墨烯，完美契合“双碳”战略，展现了科技与环保的完美结合。“传统石墨烯的生产方式耗时耗能，规模化制备难度大。我们的D-C法（低温脱水碳化反应和室温脱水-缩合石墨化反应）可以在室温条件下将生物质一步转化为高质量石墨烯，能耗降低98%，废液一步无害化处理，无化学污染。