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公司的主营业务为木地板及定制家具等大家居产品的研发、生产和销售，石墨烯制备设备的研发、生产和销售，以及石墨烯等新材料相关产品的应用推广。公司控股子公司厦门烯成石墨烯科技有限公司具有制备二硫化钼的实验室设备。

本发明先利用多巴胺对氮化硼进行改性处理，提高了氮化硼在聚酰亚胺薄膜中的分散性能，同时改性氮化硼中的氨基与均苯四甲酸二酐发生化学反应，提升了氮化硼在聚酰亚胺薄膜中的负载稳定性，不易脱落，进而提升了复合石墨烯导热膜的导热性能；随后再将负载锌的石墨烯涂覆在聚酰亚胺薄膜的表面，得到复合薄膜，再将复合薄膜浸泡在环氧氯丙烷水溶液中，在交联剂环氧氯丙烷的作用下，石墨烯中的羟基、羧基等活性基团能够与改性氮化硼中的氨基发生交联反应，提高了结合强度，经过多次弯折后，所制备的复合石墨烯导热膜仍具有优异的导热性能和阻燃性能。

宁波石墨烯创新中心有限公司取得一项名为“一种逆向流浮动催化制备单壁碳纳米管的装置及方法”的专利，授权公告号CN117623283B，申请日期为2023年11月。

本发明提供的设备便于石墨烯薄膜的准确检测上料，防止人工在手动操作夹持待检测石墨烯薄膜时，动作过大导致待检测石墨烯薄膜扭曲和破裂，同时也减少人工接触待检测石墨烯薄膜的时间，防止样品受到污染；通过中部夹持板、压平组件和的辊压组件相配合，对待检测石墨烯薄膜进行充分的平整作业，保证试样表面尽可能平整，避免褶皱或波纹影响测量结果。

中烯国信新材料（南通）有限公司取得一项名为“一种含有石墨烯组分的防腐涂料及其制备方法”的专利，授权公告号CN117551379B，申请日期为2023年12月。

S1、采用硫酸盐电解液，在电压作用下，对石墨片材进行插层和电解剥离，得到电解剥离石墨烯；S2、将电解剥离石墨烯分散于水中，并调节其pH值，得到电解剥离石墨烯分散液。本发明还公开了一种由上述制备方法制得的石墨烯分散液、包含上述的石墨烯分散液的固井水泥复合材料及其制备方法。

本申请采用石墨烯和正温度系数材料构成的改性剂和聚酰亚胺复合使用对硅橡胶进行改性，可在不劣化机械强度和绝缘性能的基础上，赋予硅橡胶自发热特性，可起到良好的保温效果，满足寒冷地区绝缘套管的应用要求。

深圳稀导技术有限公司取得一项名为“一种基于多维度分析的石墨烯导热性能测试方法及系统”的专利，授权公告号CN120084844B，申请日期为2025年04月。

本发明的喷金层附着在石墨烯散热器本体的散热翅片上，使得传递到散热翅片表面的热量被喷金层快速展平，由于散热翅片表面积较大，其表面的喷金层也可以具有同等的大面积，所以起到良好的散热效果。另外，喷金层是将熔融状态的金属喷在散热翅片上并固化所形成层体结构，其与散热翅片表面具有牢牢结合在一起，确保了喷金层与散热翅片表面具有良好接触，提升热传递效果、且可以提高散热翅片的结构强度。

通过横向槽板两侧中的插槽来对竖向插板和梯形块一侧固定的插块进行插接，竖向插板和梯形块通过梯形块的三角固定块来对竖向插板左右两侧的三角槽进行插接，梯形块和竖向插板的外壁设置有支撑槽，用来支撑电热板，实现了电热板组装结构的稳定性和安装的便携性，能够让电热板的快速安装和稳固的固定。

本发明通过有机胺将石墨烯纳米带与多孔石墨烯复合，不仅增强了材料的整体结构稳定性，而且有利于电解液的浸润和离子传输和电子的转移，再结合石墨烯纳米带与多孔石墨烯自身的良好导电性，无需额外添加导电剂和粘合剂，避免了常规石墨烯基电极材料需与添加导电剂和粘接剂复配会降低电极的能量密度的缺点。

两片所述石墨烯发热膜分别设置于透明盖板本体底部的两端，所述框架底部的两端均固定安装有加热仓，两个所述加热仓的背面均固定安装有风扇，两个所述加热仓的内部均设置有放置架，两个所述放置架的顶部均固定安装有顶盖，两个所述加热仓内部的两端均固定安装有加热板。

一种用于汽车的石墨烯银浆涂覆工艺优化方法，包括：获取石墨烯的基材的结构参数；结构参数包括：基材种类、基材尺寸以及基材形状；将石墨烯的基材的相关结构参数输入提前构建的以剥离强度大于6.5N为目标的参数获取模型中，获取工艺参数取值范围；参数获取模型包括：工艺参数获取子模型以及剥离强度获取子模型；采用遗传算法对工艺参数取值范围进行全局搜索，获取第一工艺参数组合；根据第一工艺参数组合，采用梯度下降法对第一工艺参数组合进行局部搜索优化，获取最终工艺参数组合。

本发明通过采用自制的多元复合改性材料制备功能化改性聚酯母粒，然后制备聚酯纤维，能够获得兼具优异的力学性能、阻燃性能、抗紫外性能和抗热氧老化性能的产品，可以更好满足更大应用场景中对聚酯纤维的性能需求，能够拓宽聚酯纤维的应用前景。

该材料的制包括：(1)将氧化石墨烯水溶液和金属盐混合，加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液得到氧化石墨烯复合无机阻燃剂溶液；(2)向氧化石墨烯复合无机阻燃剂溶液加入表面改性剂，得到粉状的改性氧化石墨烯复合无机阻燃剂；(3)将50‑60份聚醚多元醇、40‑50份聚酯多元醇、3‑5份匀泡剂、2‑3份催化剂、15‑18份发泡剂、80‑100份改性可膨胀石墨、160‑220份改性氧化石墨烯复合无机阻燃剂、15‑20份有机磷系阻燃剂和0.9‑1.5份水混合得到混合液体；(4)将100‑110份二异氰酸酯加入至混合液体中，搅拌后倒入模具中进行发泡并熟化，即得。