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本发明提供了一种柔性直立石墨烯异质结、制备方法、应用、柔性光电探测器和可穿戴设备，包括层状设置的衬底以及直立石墨烯，所述衬底的材质为Ge且厚度不大于20μm。本发明的柔性直立石墨烯异质结相较技术而言，具备更强的弯曲能力和更高的光电探测能力，同时还能在高形变状态下维持较高的光电探测性能，因此能够适应更为复杂的应用场景。

本发明中，通过氮化硼组合粉体中多粒径组合粉料的设置，通过三级颗粒级配，实现最紧密堆积，通过对粗颗粒氮化硼粉末的处理，氧化石墨烯可以在粗颗粒表面吸附石墨烯，增强截面热传递，通过对中颗粒氮化硼粉末的处理，有效缓冲热应力并增加接触面积，通过对细颗粒氮化硼粉末的处理，溶胶经过烧结后形成玻璃相，包裹细颗粒并填充晶界，同时氮化硼晶须在颗粒间穿插，构建附加导热路径，有效提升了氮化硼承烧板的导热性能。

苏州英硕新材料科技有限公司取得一项名为“一种可自动上下料的石墨烯产品热压设备”的专利，授权公告号CN117182224B，申请日期为2023年8月。

江苏天创新材料科技有限公司取得一项名为“一种石墨烯电热膜用裁剪装置”的专利，授权公告号CN115741884B，申请日期为2022年10月。

石墨烯液冷板包括液冷板本体和石墨烯均温板。液冷板本体内部设置有第一区域和第二区域。第一区域和第二区域沿着液冷板本体的厚度方向分布。在沿着液冷板本体的厚度方向的投影平面中，第二区域的至少部分面积与第一区域重合。在第一区域内开设有液体流道，在第二区域的内部装配有石墨烯均温板。石墨烯均温板装配后能有有效解决散热不均的问题。

应用上述石墨烯制备装置制备石墨烯时，载气进入等离子腔室，加热后得到高温载气；高温载气通过填充有固态碳源的固态碳源腔室，将固态碳源气化成成分可调的气态碳源；气态碳源和催化剂在反应腔室反应生成石墨烯。

采用沿 [ 111 ] 晶向 10 15 ° 大角度斜切的 Ge ( 001 ) 衬底作为模板，直接化学气相沉积生长单晶石墨烯，省去了复杂的转移步骤；随后，通过迁移增强外延技术生长 GaAs 成核层，并结合 InGaAs/GaAs 应变缓冲层，协同解决因大角度斜切和晶格失配引入的缺陷问题，确保外延层质量；最后利用石墨烯的范德华力进行机械剥离，转移至柔性衬底。

本实用新型实施例的二维材料转移装置能够代替人工执行剥离热释放胶带的操作，工艺稳定性高，能够保证力道角度完全一致，大大节省了石墨烯转移的时间，提升了转移效率，并且保证了剥离支撑衬底过程的工艺稳定性，且有助于实现石墨烯转移的批量化。

本发明定向排列石墨烯铜复合材料中的纳米金属粒子不仅可作为凸出位点，相互隔离石墨烯粉体，防止石墨烯粉体在应用时产生团聚，而且可作为界面桥接剂，使石墨烯通过纳米铜粒子与铜载体形成冶金结合界面；此外，石墨烯X-Y平面方向平行于纯铜连续相的轴向，最大程度地利用了石墨烯X-Y平面方向的高电子迁移率，同时利用纳米铜粒子实现了层间的电子跃迁，有效降低了铜线的轴向电阻。

无源压力致热电子皮肤材料的制备包括以下步骤：步骤1：将脲嘧啶酮改性PDMS、MXene混合，得到高分子组合物；步骤2：将高分子组合物涂覆成膜，形成基底层；将其与压电‑摩擦电层、光热层、封装层依次叠合，接触界面使用硅氧偶联剂溶液进行贴合；热压固化，得到无源压力致热电子皮肤材料；所述高分子组合物的原料中，按质量百分比：5~15wt%的MXene、其余为脲嘧啶酮改性PDMS。

深圳一个烯材科技有限公司取得一项名为“一种氨基化石墨烯制备系统及其自动提高分离效率的方法”的专利，授权公告号CN116621166B，申请日期为2023年5月。

本申请技术方案能够提高金属材料与高含量的石墨烯的结构紧密性、石墨烯的分布连续性，提升金属石墨烯复合材料的导电和导热性能。

通过在制备过程中引入具有缺陷的纳米尺寸石墨烯，并精确控制各步骤参数，提升铜箔的综合性能，满足锂离子电池高能量密度设计的需求。

本发明提供一种覆烯加热器、制备覆烯加热器的方法以及管道加热系统，其热源为面加热的石墨烯加热纤维布，对于管道加热的热利用率高，均温性好，同时无需额外包覆保温层和外层防护层，使得层数少，施工工艺简单。

本申请提供的铜石墨烯复合材料具有铜晶粒较细、石墨烯在铜中的分散性和结合性较好、石墨烯的结构在制备过程中不易受压损坏、并且铜和石墨烯均按照导电顺序有序排列等诸多优点，导电性和导热性较高。