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团队在石墨烯上构筑了“不对称”的埃米孔结构：分子从一个方向过来，像走平缓斜坡，稍稍用力就能“翻”过去；从反方向过来，却要直面一道陡峭“台阶”，几乎无法跨越。正是这种原子级别的“地形高差”，让气体分子只能乖乖地朝一个方向走。

“虽然纺织是一个比较传统的行业，但是我们可以把它做得不传统。”刘红告诉记者，“近两年我们正加强新型原材料的研发，比如抗菌的石墨烯产品，还有亚麻、大豆纤维、棉麻系列等。”在她看来，传统产业要在新时代活下去，就必须拥抱新材料、新技术。

团队研发出新型石墨烯铜钨弧触头，相较于传统触头，新型石墨烯铜钨触头导电性、抗烧蚀性能均提升20%以上、硬度提升8%以上，能抵御12000摄氏度高温电弧，关键性能达到国际领先水平。

针对上述问题，研究团队基于层叠的氧化石墨烯薄膜开发了一种集传感与计算功能于一体、可在水相中工作的新型纳米离子器件。离子动力学表征与有限元理论模拟研究表明，氧化石墨烯片层中界面吸附—解吸附过程可显著迟滞离子的迁移速度，从而赋予该器件离子传感和忆阻特性。

放眼当前市场，“降温经济”的创新图谱日益丰富：智能穿戴空调、石墨烯降温贴、降温冰凉圈、便携迷你风扇等层出不穷。这些产品将现代科技、新材料与新设计融入传统日用品，通过功能升级或体验优化，精准解决消费者的夏日痛点。这也印证了一个经济学基本观点：创新并非只存在于高精尖领域，任何能有效组合要素、满足需求、提升福祉的改进，都是创新的体现。“降温经济”的蓬勃，正是“创新经济”在民生领域接地气的实践。

“我们打的是科技牌，走自主创新+精品路线，推出更强动力、更远续航、更长寿命、更稳性能的电动车动力电池，成为国内外市场的香饽饽，今年又挺进非洲。”公司董事长沈煜婷说。技术改造是提升竞争力的“关键一招”，持续加大研发投入，石墨烯电池总产量由开始的5%增加到95%，从而形成充放电工艺的革命和生产工艺全面创新；投入近亿元，推进智改数转网联，产能扩大翻番，实现了“不新征土地、不新增排放量”的绿色生产。

今年，她还建起了新型加热升温收蚜棚——大棚中央是紧密排列的种植在无纺布上的藓块，大棚底部安装了纳米地暖材料，顶部覆盖了石墨烯材料，周围设计了通风口，使得棚内温度控制在最适宜的温度，确保蚜虫正常迁飞。

鸡西建成企业工程研发中心、院士工作站、联合实验室等科研平台，突破了绿色无氟提纯、大粒径人工单晶体、高品质石墨烯、天然石墨烯纺织材料等重大关键制备技术难题，实现了从“矿产优势”到“高端制造”的跨越。2024年，鸡西市石墨碳材料产业完成产值达59.3亿元。

针对这一国际性瓶颈难题，唐捷团队历经20余年深入探索，成功将以碳纳米管引入石墨烯与石墨烯之间，起到支架作用，形成石墨烯-碳纳米管-石墨烯的三维结构，有效解决了石墨烯团聚效应，使材料达到高能量密度和高功率密度的“双高”性能。“这两个物质的叠加不是简单的1+1=2，而是1+1＞2。”

“我从深圳来，这里有项目、人才、科技的‘管家’全流程服务。团队能潜心专攻科研，研制出100微米厚度石墨烯散热膜，大幅提高了石墨膜的散热效率。”烯材科技（沈阳）有限公司总经理赵铂告诉记者。

2024年9月，烟台大学化学化工学院青年教师王一庆在二维材料氧化石墨烯质子膜领域取得重要研究突破，并在化学领域的国际权威期刊《德国应用化学》发表了研究成果。研究发现在氧化石墨烯质子膜的电化学还原反应中存在质子主导的三个三相界面（3-3PI）。基于发现的3-3PI界面模型，他提出了使用简单的三电极装置结合膜表面的实时成像识别和量化氧化石墨烯质子膜质子传输通道的方法。

“学校积极探索‘膜法+’产业发展方式，陶瓷膜、分子筛膜、水处理膜、气体净化膜、气血交换膜等膜材料及装备，目前已实现产业化，并在化工、医药、食品等行业‘大显身手’。”南工大副校长顾学红说，“一直以来，膜科学技术团队在中国工程院院士徐南平带领下，邢卫红、范益群等一批批科技工作者持续聚力攻关，不断开辟膜领域研究的新天地。”

在黑龙江科技大学的省级石墨烯应用研究重点实验室，一块块石墨烯纤维刚刚制成。“我们实验室研究石墨烯材料已经十多年了。石墨烯材料强度高、导热性能好，具有良好的产业化前景。”实验室工程师尹吉勇向记者介绍，“实验室成立伊始，我们就想着要将科研成果转化成能用、好用的产品。”

“原来我们和企业之间的合作靠项目，项目结束，合作也就终止了。现在作为‘科技副总’，研发合作成为常态。”北方民族大学刘潇博士深有体会地说。被聘为宁夏墨工科技有限公司“科技副总”后，刘潇深入研究企业需求，一举破解了长期困扰企业的石墨烯在复合应用中的难题。

我们深化与航天领域应用团队的合作，针对光学载荷上对新材料的需求开展调研、量身定制，创新研发了一款基于石墨烯和碳纳米材料的高吸收率复合材料，取得了良好效果。石墨烯在航天领域的应用，也更新着我们对其光学性能的认识，从而不断优化相关技术。