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水性、高固体分、粉末涂料等环境友好型涂料迅速推广，石墨烯防腐、智能调温等功能材料不断突破，智能制造与数字化管理助推研发效率提升，区块链实现全生命周期追溯，应用场景持续拓展至新能源、电子器件等多个领域。

“黑龙江发展新材料产业，要把资源优势、科研优势、产业优势贯通起来，走出一条具有龙江特色的高质量发展之路。”程兴旺提出，新材料产业应向高性能多功能化、绿色化、低成本化发展。他建议，黑龙江的石墨储量在全国占比高，要推动石墨向石墨烯、新能源电池等高端应用延伸，“关键在于打通实验室到生产线的‘最后一公里’，让科研成果落地生根”。

活动现场，中韩企业围绕特殊钢新材料、石墨烯制备技术及石墨烯产品等各自优势产业、技术和项目进行了推介，并围绕推动新材料产业向高端化、智能化、绿色化转型分享了技术创新与产业发展趋势，就多项关键技术展开深入探讨，有力促进了双方在先进技术、管理经验和创新理念方面的共享融合。

在位于嘉善县干窑镇的一家无油轴承集团股份有限公司材料实验室里，研究员正测试添加了石墨烯的复合衬垫。“滑动轴承的灵魂在于材料配方。”该集团党委副书记、副总经理浦四金展示了一组数据：通过纳米级铜粉分散技术，公司新产品极限载荷提升至普通轴承的3倍，寿命延长至2万个小时。

李女士的同行朋友还提到，“购物点的商品价格高得离谱，一张1.5米的石墨烯乳胶床垫价格要1万元，收款方还是国内个体户。进入珠宝类购物点后，房门就被锁上了，曾尝试打开门但徒劳。”

经过7年的攻关，团队成功于2022年研发出高频-导热一体化石墨烯掺杂聚四氟乙烯(GO-PTFE)，在此基础上，甄智勇创立了广州沙魁科技有限公司，将成果进行进一步研发和测试推广。公司成立半年后，来自国内行业龙头企业的测试报告显示，沙魁科技提供的GO-PTFE材料性能全面达标，材料核心性能——优异的导热性、稳定的低介电常数和高剥离强度，完全满足高端电子应用的严苛要求。

不远处，同样入驻豫哈零碳产业园的哈密云景石墨烯科技有限公司的生产线已进入调试阶段。这家河南援疆企业依托哈密的优惠电价和区位优势，开发出四大类28款石墨烯产品。据了解，该项目全面投产后，年销售产值达10亿元，可带动200人就业。

创新爱尚家科技作为国家级专精特新“小巨人”企业，深耕石墨烯热管理领域12年，其自主研发的 AIHF艾弗石墨烯水性三维柔性复合材料达到国际先进水平，不仅成为北京2022年冬奥会石墨烯热管理技术唯一官方供应商，更在新能源汽车、军工国防等领域实现规模化应用。该公司与国内知名车厂合作的石墨烯座舱加热技术，使新能源汽车冬季续航提升20-30%，冬季增程最高达107公里，填补了行业技术短板。

“2008年起，我们逐步攻克了单层氧化石墨烯的研发难题，突破了其规模化制备技术瓶颈，打通了石墨烯从原料到应用的全链条规模化生产。”浙大高分子科学研究所所长高超介绍。经过十余年发展，研究团队已构建起完整的“122”技术创新体系：以单层氧化石墨烯为原料基础，开发出石墨烯纤维及其改性功能纤维、石墨烯散热膜与发热膜等核心产品。

目前，企业已形成石墨烯电暖器、人体智能穿戴设备、石墨烯电热膜、高分子纳米发热棒四大类28个产品体系，其中针对新疆及中亚市场的人体智能穿戴设备订单额已突破数千万元。

5月6日至7日，全国政协常委、九三学社中央副主席、北京市政协副主席、九三学社北京市委主委、中国科学院院士、北京石墨烯研究院院长刘忠范，带领部分文化、医疗及教育方面专家学者，分成4个调研组分别聚焦文化、医疗健康、科学研究、“人工智能+教育”领域来宁开展调研，持续深化“同心科创工程”和“京宁合作”成效。

在“鞋材辅料馆”，观众可近距离观察石墨烯智能温控面料等尖端材料；在“鞋机馆”，全自动针车、3D打印、AI建模等“未来工厂”技术将现场演绎高效生产；而“成品鞋与体育用品馆”则汇聚安踏、特步、卡尔美、舒华等本土品牌，集中展示“晋江创造”深厚的产业底蕴与强劲的创新实力。

冯冠平在活动上分享道，石墨烯材料上个世纪末被引进中国，现在已实现全面化应用，这背后凝聚了几代留学人员的心血。如今，我国在石墨烯的基础研究和专利申请方面已经取得了世界领先的地位，取得这一成就，留学人员功不可没。

2024年8月，与中国科技大学联合研发，投资6000万元的等离子体石墨烯（复合）粉体项目完成规模化投产，推动企业向全国炭黑行业前十强迈进，并成功填补国内高端炭黑市场空白。