喜讯！国家石墨烯创新中心玻璃基石墨烯功能化薄膜产业化项目公司获种子轮投资

近日，国家石墨烯创新中心玻璃基石墨烯功能化薄膜产业化项目公司——宁波赛弥烯科技有限公司（以下简称“赛弥烯科技”）宣布完成逾2500万元的种子轮融资。赛弥烯科技于2026年3月注册成立，由国家石墨烯创新中心孵化培育，其原创的扫描电磁感应（SEMI）石墨烯原位生长技术已完成从实验室到中试、再到工程化交付的全链条验证，并相继在轨道交通、消防管网、油气化工等领域落地示范项目。

这是国家石墨烯创新中心技术成果转化的又一重要进展。创新中心近年来围绕石墨烯制备及应用技术，持续探索“国家级平台孵化＋社会资本接力”的成果转化路径，赛弥烯科技是该路径下的代表性案例。

三年孵化：从国家级平台到产业化公司

2023年，玻璃基石墨烯功能化薄膜创新团队入驻国家石墨烯创新中心，依托创新中心的平台资源，启动玻璃基石墨烯功能化薄膜中试开发。2026年3月，宁波赛弥烯科技有限公司完成注册； 8月获得中科创星等的种子轮投资，形成“基础研究—中试验证—工程交付—市场拓展—资本助力”的产业化发展路径。

截至目前，公司已申请专利24项，其中PCT国际专利1项，获授权6项。技术成果先后获中国国际石墨烯材料应用博览会金奖、中国（宁波）创业创新大赛“烯创未来”金奖等奖项。经浙江省新材料产业协会组织的技术成果鉴定，其核心技术具有国际创新性，整体技术水平处于国际领先。石墨烯发现者、诺贝尔物理学奖获得者安德烈·海姆教授在项目现场指导时，对该技术与团队给予了充分肯定和积极评价。

SEMI原创技术：绕开转移工序，成本降低10倍以上

石墨烯薄膜的大面积、低成本、连续化制备，长期被视为制约石墨烯产业化的关键瓶颈。传统化学气相沉积（CVD）工艺依赖真空腔体，且需将薄膜从金属基底转移到目标基材，工序长、良率与成本压力大。

赛弥烯科技原创的SEMI扫描电磁感应原位生长技术，直接在基材表面原位成膜，取消了真空腔体与转移工序，在数秒内即可完成石墨烯制备，生长速度较传统工艺提升百倍以上，综合制造成本降低10倍以上；由于薄膜与基底一体成型，附着力较传统转移工艺高出4个数量级，并可通过扫描模式对成膜区域与材料性能进行精准调控。

依托该技术，公司已形成石墨烯玻璃、石墨烯纤维布、石墨烯玻璃钢复材三大产品系列，覆盖工业加热、交通装备、能源化工、半导体封装等应用场景。其中，石墨烯玻璃电热转换效率大于95%，超高真空条件下最高工作温度超800℃；石墨烯纤维布力学强度达传统方案3倍以上，成本约为传统方案的十分之一；石墨烯玻璃钢复材较传统电阻丝伴热带能耗降低40%以上，设计使用寿命超15年，已入选工信部节能降碳技术装备推荐方向。此外，公司正布局石墨烯通孔玻璃基板（G-TGV），面向HBM与AI芯片的2.5D/3D堆叠封装需求，切入半导体先进封装材料领域。

示范项目落地：从样品走向商品

新材料能否商业化，取决于真实工况下的验证能力。目前，项目成果已在多个领域完成示范落地：在轨道交通领域，与中车集团合作开发的高铁支架除冰发热片历经零下30摄氏度环境反复测试，通过防水、抗冲击等30余项验收指标，达到铁道行业安全标准；在消防管网领域，落地全国首个高速公路消防管道防冻示范工程，在1.3公里管线上将水温稳定维持在4℃以上，可应对零下40摄氏度极寒环境；在油气化工领域，管道电伴热方案已实现应用，按1公里管道测算，投运第三年综合成本即低于传统电阻丝方案。

据行业测算，全国寒冷地区原油集输、化工、市政消防等管道电伴热市场约2万公里。在双碳目标驱动下，中国石墨烯应用市场规模预计2030年超过千亿元，年复合增长率约25%，石墨烯薄膜功能材料是其中增长较快的细分方向。

制造业创新中心培育模式成型，后续项目可期

据了解，本轮融资完成后，赛弥烯科技将推进技术迭代与产能建设，在深耕热管理、功能防护两大核心赛道的同时，向半导体先进封装、AI数据中心热管理等高价值领域延伸。

国家石墨烯创新中心相关负责人表示，赛弥烯科技的培育历程验证了 “创新平台赋能项目及进一步孵化项目公司”的成果转化模式。下一步，创新中心将继续发挥自身平台的资源集聚优势，围绕石墨烯制备及应用技术，力争培育孵化更多产业化项目公司，推动我国石墨烯技术成果从实验室研究加速迈向产业化落地。