毫秒级闪蒸焦耳热制备Mn/N双位点石墨烯催化剂,30分钟完全降解双酚A

将碳化咖啡渣与乙酰丙酮锰(C₁₅H₂₁MnO₆)和三聚氰胺(C₃H₆N₆)按质量比10:7:7干磨混合,装入石英管中,施加脉冲电压(110-170 V,脉冲持续时间0.6 s),利用样品自身电阻产生焦耳热,瞬时温度超过2400 K,升温/淬火速率达1500 K/s,一步完成石墨烯化、Mn氧化物形成和N掺杂。

2026年3月12日,河北工业大学廉菲课题组在《Separation and Purification Technology》期刊发表题为”Millisecond flash joule-heating for rapid synthesis of dual-site graphene catalysts toward enhanced Peroxymonosulfate activation in water decontamination”的研究论文。该研究以废弃咖啡渣为碳源,采用毫秒级闪蒸焦耳热(FJH)技术,在0.6秒内制备出Mn/N共负载闪蒸石墨烯催化剂。该催化剂具有核壳结构,Mn氧化物纳米颗粒(MnO/MnO₂)均匀分散在N掺杂石墨烯表面,可在30分钟内完全降解双酚A(BPA),且经过四次循环后仍保持69.5%的降解效率,展现了优异的催化活性和稳定性。

研究背景

1. 传统催化剂合成耗时耗能

现有高级氧化催化剂多采用湿化学法结合高温退火制备,耗时数小时至数天,溶剂用量大、能耗高,难以满足规模化生产需求。

2. 单一位点催化剂活性有限

单一活性位点催化剂难以同时协调PMS吸附、活化和产物脱附等多步过程,催化效率受限。

3. 金属纳米颗粒易团聚

传统方法制备的碳载金属纳米颗粒容易发生团聚,导致活性位点减少,催化性能下降。

4. 双位点催化剂协同效应

Mn与N共掺杂体系已被证实具有显著的协同效应,可同时激活自由基和非自由基路径,大幅提升催化效率。

研究方法

1. 闪蒸焦耳热(FJH)合成催化剂

将碳化咖啡渣与乙酰丙酮锰(C₁₅H₂₁MnO₆)和三聚氰胺(C₃H₆N₆)按质量比10:7:7干磨混合,装入石英管中,施加脉冲电压(110-170 V,脉冲持续时间0.6 s),利用样品自身电阻产生焦耳热,瞬时温度超过2400 K,升温/淬火速率达1500 K/s,一步完成石墨烯化、Mn氧化物形成和N掺杂。

毫秒级闪蒸焦耳热制备Mn/N双位点石墨烯催化剂,30分钟完全降解双酚A

图1:FJH 合成过程与材料形貌表征

2. 材料结构表征

采用透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、拉曼光谱(Raman)和傅里叶红外光谱(FTIR)等手段系统表征催化剂的形貌、晶体结构、元素组成和化学状态。

3. 催化性能评价

以双酚A(BPA,10 mg/L)为目标污染物,在25°C、180 rpm条件下进行降解实验,通过HPLC检测BPA浓度变化,评价催化剂活化过氧单硫酸盐(PMS)的性能。

4. 机理研究

结合电子自旋共振(ESR)检测活性氧物种、淬灭实验定量各物种贡献、电化学测试验证电子转移路径,以及密度泛函理论(DFT)计算揭示PMS吸附活化机制。

研究结果

1. 电压调控实现纳米颗粒尺寸精确控制

随着脉冲电压从110 V增至130 V,MnOₓ纳米颗粒平均尺寸从340.0 ± 66.9 nm显著减小至37.1 ± 17.3 nm。130 V条件下制备的FG130具有最小的纳米颗粒尺寸和完整的核壳结构(碳层厚度约6.6 nm),表现出最优的催化性能。

2. FG130展现卓越的BPA降解性能

FG130在30分钟内实现BPA完全降解,表观速率常数kₒbₛ达0.1647 min⁻¹,分别是未负载催化剂、FG110、FG150和FG170的17.02、2.29、6.59和12.67倍。与已报道材料相比,FG130在无溶剂、毫秒级合成的条件下达到了相当的催化效率。

3. Mn与N协同激活自由基/非自由基双路径

ESR检测证实FG130/PMS体系产生SO₄•⁻、•OH、O₂•⁻和¹O₂。淬灭实验表明,自由基路径(SO₄•⁻ + •OH)贡献39.88%,非自由基路径(¹O₂)贡献30.74%。Mn氧化物主要驱动自由基路径,而N掺杂促进非自由基路径,双位点协同实现高效降解。

4. 催化剂具有良好的稳定性和可再生性

经过四次循环,FG130在30分钟内仍能降解69.5%的BPA,Mn离子浸出浓度低于0.73 mg/L,远低于中国污水综合排放标准(GB 8978-1996)。失活催化剂经二次FJH处理(100 V)后可有效再生,展现了优异的循环使用潜力。

展望

1. 拓展碳源与金属组合

可进一步探索其他废弃生物质(如秸秆、果壳)作为碳源,以及Fe、Co、Ni等其他过渡金属与N的共掺杂体系,开发更多高性能双位点催化剂。

2. 优化FJH工艺参数

系统研究脉冲电压、持续时间、升温速率等参数对催化剂结构和性能的影响规律,建立FJH合成-结构-性能的构效关系,实现催化剂的精准设计和可控制备。

3. 推进实际应用

开展中试放大研究,评估催化剂在实际废水处理中的长期运行稳定性和经济性,推动FJH技术在环境修复领域的工程化应用。

4. 深化机理研究

结合原位表征技术和多尺度模拟,深入揭示双位点协同催化机制,为设计更高效的PMS活化催化剂提供理论指导。

DOI:10.1016/j.seppur.2026.137579

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