机械剥离

干法球磨机械化学法已被用于制备边缘功能化石墨烯，其原理为利用球磨机械效应破坏石墨中的碳-碳键断裂形成相应的碳（离子）自由基，进而与干冰、草酸、SO3等磨剂反应，在碳自羧由基上引入羟基或磺酸基。由于石墨C-C键能（710 kJ mol−1）较大，采用上述“惰性”磨剂共磨不仅耗时（12-48 h）、耗能（转速500 rpm），而且其共轭结构不可避免地被部分破坏，因此，制得的石墨烯后续仍需采用600 °C以上的高温热处理以提升其导电性。

变更许可范围：该项目为总平面图调整，2#厂房向西平移2米，4#库房向东平移2米，其余不做调整。许可期限与原行政许可证书的期限相同。

在建工程主要试验产物为石墨烯粉体，石墨烯浆料，建设内容包括1#主厂房（即1#中试车间）1座1F，已建成，占地面积4122.92㎡、建筑面积4122.92㎡，位于厂区东南侧，拟于该车间内建设1条石墨烯机械法制备中试线，目前尚未建设。2#主厂房（即2#中试车间）1座1F，已建成，占地面积3650.51㎡、建筑面积3650.51㎡，位于厂区东北侧，原计划建设的1条碳复合材料中试线、1条石墨烯机械法制备中试线不再建设。

“具有自主知识产权的‘EIS’物理液相剥离石墨烯粉体规模化制备工艺的研发成果，属于整个团队，没有大家的共同努力是无法实现的。”杨杰介绍说，该工艺制备的石墨烯粉体具有成本低，导热、导电好，易分散等特点，并且该制备工艺可实现零污染智能化生产，一条智能化生产线年产高品质石墨烯粉体50吨以上。