机械剥离
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福建省人民政府关于2021年度省科学技术奖励的决定 闽政文〔2023〕75号
华侨大学、厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司陈国华、赵立平、洪江彬、方崇卿、黄卫明“机械剥离法石墨烯的制备与改性技术及应用”成果获福建省技术发明奖一等奖。
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方崇卿:“早起”与“潜行” 凯纳石墨烯终得“正果”
厦门大学化学化工学院1980级校友毕业20周年同学会上,后来的凯纳公司创始人、董事长赵立平,得知曾经的“上下铺兄弟”、在华侨大学任教的陈国华教授在石墨烯研究上造诣颇深,马上萌生了共同研发石墨烯新材料的想法,交流之后两位创始人一拍即合,开启产学研共建合作。经过几年的科研摸索和产业化项目孵化,2010年5月13日,凯纳公司正式成立。
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ChemSusChem:硫酸根自由基氧化制备边缘羟基化石墨烯的机械化学绿色新方法
干法球磨机械化学法已被用于制备边缘功能化石墨烯,其原理为利用球磨机械效应破坏石墨中的碳-碳键断裂形成相应的碳(离子)自由基,进而与干冰、草酸、SO3等磨剂反应,在碳自羧由基上引入羟基或磺酸基。由于石墨C-C键能(710 kJ mol−1)较大,采用上述“惰性”磨剂共磨不仅耗时(12-48 h)、耗能(转速500 rpm),而且其共轭结构不可避免地被部分破坏,因此,制得的石墨烯后续仍需采用600 °C以上的高温热处理以提升其导电性。
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江苏华永烯科技有限公司高性能石墨烯复合导电浆料及高性能石墨烯粉体生产项目行政许可准予变更决定书公布
变更许可范围:该项目为总平面图调整,2#厂房向西平移2米,4#库房向东平移2米,其余不做调整。许可期限与原行政许可证书的期限相同。
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【石墨回收】IECR:废旧电动汽车阳极的可持续再生为溶液可加工的石墨烯纳米材料—Jason Stafford
这项工作表明,水性表面活性剂中的高剪切剥离是将电动汽车废石墨阳极升级为可溶液加工石墨烯的可行方法。
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研究人员使用天然表面活性剂对石墨烯进行有效的液相剥离
与市售和大多数研究的表面活性剂相比,Sapindus Mukorossi (SM) 表面活性剂是一种天然、低成本 (0.02 $/g)、无毒且可生物降解的非离子表面活性剂。该团队展示了其用于高浓度和稳定在水中的无缺陷、超薄和微米尺寸(横向长度)石墨烯纳米片。
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红石崖将建石墨及碳素制品制造行业工厂
在建工程主要试验产物为石墨烯粉体,石墨烯浆料,建设内容包括1#主厂房(即1#中试车间)1座1F,已建成,占地面积4122.92㎡、建筑面积4122.92㎡,位于厂区东南侧,拟于该车间内建设1条石墨烯机械法制备中试线,目前尚未建设。2#主厂房(即2#中试车间)1座1F,已建成,占地面积3650.51㎡、建筑面积3650.51㎡,位于厂区东北侧,原计划建设的1条碳复合材料中试线、1条石墨烯机械法制备中试线不再建设。
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石墨烯生产实现零污染——山东沃烯新材料十年研发突破技术瓶颈
日前,从山东沃烯新材料科技有限公司传来消息,经过近10年的反复试验,由京津鲁三地人才组成的研发团队,在石墨烯制备工艺方面有了新突破。该团队研发的“EIS”物理液相剥离石墨烯粉体规模化制备工艺,实现了零污染智能化生产,目前已达到量产条件。
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京津鲁三地人才团队联手,实现石墨烯制备工艺新突破!
“具有自主知识产权的‘EIS’物理液相剥离石墨烯粉体规模化制备工艺的研发成果,属于整个团队,没有大家的共同努力是无法实现的。”杨杰介绍说,该工艺制备的石墨烯粉体具有成本低,导热、导电好,易分散等特点,并且该制备工艺可实现零污染智能化生产,一条智能化生产线年产高品质石墨烯粉体50吨以上。
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实现“物理法”高纯度导电石墨烯粉体100吨年产能,江苏清大际光谱写石墨烯材料新篇章
物理电弧法石墨烯生产技术是江苏清大际光新材料有限公司的自主知识产权的核心技术,已有多个相关专利,为满足国内外市场需求,公司推动建设了100吨/年物理法石墨烯生产线,该生产线设备全部自主完成设计配套,目前已进入稳定生产,产品覆盖石墨烯粉体材料所有规格,可以实现连续生产,可以根据用户需求定制石墨烯粉体材料,整个生产过程绿色环保无污染。