机械剥离
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红石崖将建石墨及碳素制品制造行业工厂
在建工程主要试验产物为石墨烯粉体，石墨烯浆料，建设内容包括1#主厂房（即1#中试车间）1座1F，已建成，占地面积4122.92㎡、建筑面积4122.92㎡，位于厂区东南侧，拟于该车间内建设1条石墨烯机械法制备中试线，目前尚未建设。2#主厂房（即2#中试车间）1座1F，已建成，占地面积3650.51㎡、建筑面积3650.51㎡，位于厂区东北侧，原计划建设的1条碳复合材料中试线、1条石墨烯机械法制备中试线不再建设。
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石墨烯生产实现零污染——山东沃烯新材料十年研发突破技术瓶颈
日前，从山东沃烯新材料科技有限公司传来消息，经过近10年的反复试验，由京津鲁三地人才组成的研发团队，在石墨烯制备工艺方面有了新突破。该团队研发的“EIS”物理液相剥离石墨烯粉体规模化制备工艺，实现了零污染智能化生产，目前已达到量产条件。
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京津鲁三地人才团队联手，实现石墨烯制备工艺新突破！
“具有自主知识产权的‘EIS’物理液相剥离石墨烯粉体规模化制备工艺的研发成果，属于整个团队，没有大家的共同努力是无法实现的。”杨杰介绍说，该工艺制备的石墨烯粉体具有成本低，导热、导电好，易分散等特点，并且该制备工艺可实现零污染智能化生产，一条智能化生产线年产高品质石墨烯粉体50吨以上。
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实现“物理法”高纯度导电石墨烯粉体100吨年产能，江苏清大际光谱写石墨烯材料新篇章
物理电弧法石墨烯生产技术是江苏清大际光新材料有限公司的自主知识产权的核心技术，已有多个相关专利，为满足国内外市场需求，公司推动建设了100吨/年物理法石墨烯生产线，该生产线设备全部自主完成设计配套，目前已进入稳定生产，产品覆盖石墨烯粉体材料所有规格，可以实现连续生产，可以根据用户需求定制石墨烯粉体材料，整个生产过程绿色环保无污染。
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烯聚科技：深耕产业链条，勇闯材料创新“无人区”
经过近5年技术攻关,受到可乐“微化学法产生气泡”的启发,公司研发出一种新型石墨烯制备方法“气泡辅助-液相机械剥离法”,相比传统机械剥离法和化学法,不仅生产成本更低、制备流程简单,且保持了石墨原有的层内晶体结构,剥离效率更高,实现了石墨烯制备过程中成本、品质和效率“魔鬼三角”的统一。
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【深涂学会 涂料技术】这些新型设备能低成本大规模生产石墨烯！
制备石墨烯原来可以这么简单。机械剥离均是采用机械剪切力快速制备石墨烯。不但无污染，而且可以批量制备石墨烯，使石墨烯的制造成本大幅降低，进而推动了石墨烯在橡塑增强、锂电池石墨烯导电剂、导电油墨、防腐涂料、散热涂料、混凝土增强、可加热纺织物、导热膜等的规模化应用。机械剥离已经开启了规模化低成本制备石墨烯的号角，其发展潜力无限。
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微纳米解聚打散、表面包覆改性机-蜂巢磨；超细研磨机-细胞磨
独特的流化和重力双重技术将石墨烯单颗粒解体后，使其受到强压、强剪、摩擦等作用而产生高强微波气泡，微泡再受力剥离制备出3-10层石墨烯；
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厦门凯纳邀您出席第三届高比能固态电池关键材料技术大会
凯纳坚持自主创新和技术研发，已开发出生产石墨烯粉体的第六代技术，实现环保、低成本、大规模量产高品质石墨烯。公司主要产品包括石墨烯粉体、石墨烯复合导电剂、石墨烯基高导热碳塑合金等，公司的石墨烯粉体二期产线于2021年2月建成并投产，目前已建成年产500吨石墨烯粉体、5000吨石墨烯复合导电剂的生产能力，是国内最大的石墨烯粉体生产企业之一。
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资讯|华永烯科技参加第四届全国先进电池失效分析与测试技术研讨会
2021年12月17日-18日，“第四届全国先进电池失效分析与测试技术研讨会”在江苏溧阳顺利召开。为期两天的会议吸引了来自全国不同地区的相关领域著名专家学者、知名企业代表、行业精英和青年学者的参与。会议围绕电池失效分析和测试技术主题，解剖当下电池失效分析与测试…
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韩国科学院Jong-Beom Baek院士作客北京理工大学“百家大讲堂”
通过球磨技术，Jong-Beom Baek院士课题组成功实现石墨边缘选择性功能化制备石墨烯纳米片材料（GnP），不仅可以进行大规模制备，而且过程简单经济，能够在能源存储与转化领域发挥重要作用。
