生产制备

总部位于美国的CVD石墨烯开发商General Graphene公司（GGC）推出了第三代CVD石墨烯生产线。这个20米长的辊对辊系统可以在400毫米宽的铜箔上生产单层和多层石墨烯材料。

近日，石墨烯联盟（CGIA）成员单位华高墨烯科技股份有限公司年产100吨（氧化）石墨烯项目在青岛市城阳区开工建设。项目总体规划3000吨年产能，计划打造国内最大的石墨烯粉体生产加工企业。项目分三期建设，首期建设年产100吨生产线，占地约10000平方，总投资1.2亿元。

联盟经过前期研讨会及会后与企业的沟通，确定了标准的制定思路、主体框架、技术要求等，现已初步形成石墨烯材料绿色制备指南第一部分—石墨烯薄膜标准文本草案，草案涵盖了石墨烯材料的主要术语及对绿色制备的理解，梳理了CVD法制备石墨烯薄膜的主要工艺流程，列举了可能影响薄膜绿色制备的资源、能源及副产物等关键因素，总结分析了可实现低碳节能制备的相关设备、技术、工艺，提出了绿色制备的发展趋势和意见建议，为石墨烯薄膜企业的绿色制备提供参考与实践可能。为保证标准内容的科学性、客观性，现向石墨烯相关企业广泛征询意见建议，并欢迎会员及企业参与标准的制定工作。

在之前的工作中，研究人员展示了一种叫做“闪电焦耳加热”的技术，涉及到毫秒级的电击，将材料加热到高温。最初，研究小组用这种方法从废品中制造石墨烯，后来通过交替使用加热的时间长短，将几乎任何来源的碳转化为石墨烯或钻石。

研究团队提出了一种原位生长高导电超疏水LIG的方法，通过利用FEP和PI层对紫外激光的不同光响应，选择性地激发了FEP/PI双层结构的PI层，并在FEP/PI界面上实现了极高的温度和高压，从而在石墨烯形成过程中将氟原子从分解的FEP输送到PI，形成一个具有超疏水性能的氟掺杂石墨烯电极，并具有优异的化学稳定性和与底部聚合物层保持强附着力。利用这种结构，构建了柔性液滴发电机（DEG），其峰值功率密度达到了47.5 W/m2，从25 cm的高度释放一个小水滴（105 μL），能够点亮480个LED。

近日，美国肯特州立大学Mietek Jaroniec综述了近年来采用微波辅助合成二氧化硅、碳、金属有机骨架和金属氧化物等纳米多孔材料的研究进展。

在其西厂区内，总投资10160万元的湖北华烯新材料1500吨/年石墨烯（氧化石墨）功能材料制造项目顺利竣工投产。该项目采用氧化还原法生产石墨烯材料，无废气废渣排放，工艺废水可作为钛白粉工艺水在浸取工序回用，实现与钛白粉生产的资源利用、绿色耦合。项目单线产能与总产能为国内最大生产装置，预计可实现销售4.5亿元/年，年利税2亿元。

到目前为止，二维碳材料的合成方法大致可分为气相和液相合成两大类。气相法包括化学气相沉积（CVD）通过2D模板，可以生产完整的大尺寸二维碳纳米片。然而，该策略的复杂工艺和高成本限制了其大规模应用。液相法可以简单而大规模地生产碳纳米片，通过有机反应制备二维碳纳米。但是这两种方法在制备过程中总是会导致小尺寸和破碎的颗粒，因此需要额外的纯化过程。此外，上述两种方法难以精确控制亚纳米微孔的分布，这也导致研究者对于亚纳米微孔有一定的争议。因此，一种通用且可扩展的方法可以很好地控制2D多孔纳米片上的亚纳米微孔非常具有挑战性。